广西华南建设集团有限公司 三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）顶管工程专项施工方案
在顶进工作井内的顶管轴线上，靠近后靠背处，设置测量平台，其上设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪或挂垂线的方法引入井内的，并在井内布设2—3个后视点，以便相互校核。设置的井下测量平台必须稳固，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响。
②顶管轴线与标高测量：
顶管方向和管轴线偏差采用激光经纬仪测定，以控制掘进机的定线准直。测量方法是将激光经纬仪设备在井下测量平台的起始点，对准设在管内测点的激光靶板，激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即为顶管轴线的偏差值，但方向相反。顶管标高采用水准仪测定。
③顶管地面测量控制
顶管施工地面或多或少会产生沉降，关键是要随时进行沉降观测并采取有效的措施。一般是在顶管轴线上每间隔10米设置一组沉降观测点进行定点定时观测，发现有较大的沉降就应进行处理。处理方式是采取地面注浆的方式，处理面积按测量情况确定。
④顶管纠偏
管道是否沿设计管轴线顶进，是靠测量方法进行检查，管道轴线位置偏差采用经纬仪测量检查，管道内底高程采用水准测量。
管道在顶进过程中所发生的偏差，是通过操纵机头内的纠偏千斤顶组来调整机头方向完成偏差。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，做到勤测、勤纠。 ⑤轴线和高程控制标准 执行有关规范的标准。 7.5.7.顶管时的通风
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20～30m12～15m5～10m
在管道顶进中，通风是一个不容忽视的问题。工作人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康；再有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康；还有在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中，也会影响作业人员健康；最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。
我公司拟用鼓风和抽风形式的通风施工，前者用于短距离，后者用于长距离。 鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上，且在进风口附近的环境要好一些，把地面上的新鲜空气通过鼓风机和风筒鼓到掘进机或工具管内。鼓风式通风采用的风筒可以用不透风的橡胶布包裹螺旋钢丝骨架外的软风筒。这种风筒质轻，伸缩性好。在钢丝骨架上，每间隔一定的距离须安装上一只吊环。安装时，把软风筒悬吊在管内，管口及转折处最好是安装白铁皮或玻璃钢的弯头，也可采用PVC塑料硬管或玻璃钢及钢管，在中继间处应留有足够的伸缩量。
鼓风式通风风筒出口气流有效射程长，排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，如果遇到沼气等则驱散能力强。鼓风式风筒出口端到工作面的距离≤（4～5）S1/2m，其中S为管子的断面积。
鼓风式通风可选用小型风扇。鼓风式通风不能用于太长的顶管中，因为风压在风管内的衰减比较大。具体长度应视鼓风量、风筒直径等决定。抽风式通风是将抽风机安装在工作坑的地面上，把抽风管道一直通到挖掘面或掘进机操作室内，它与吸入口间的距离应等于或小于1.5S1/2m.因为风机在抽风时产生负压,所以所用风管最
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好采用玻璃钢或硬塑料管,而不宜采用软管。在中断间和基坑中活动的地方，最好采用可伸缩和弯曲的波纹状管道。另外，它对风机也有特殊要求：风量要大，负压要高，这样才能获得满意的效果。
抽风式通风过程中，混浊的空气从吸入口沿风管排出管内，直到地面上，工作坑上部的新鲜空气不断对管内进行补充，通风效果比较好。
7.5.8.顶管时的排水
由于采用了气压平衡顶进技术，这样从顶管头部通过管道流入工作井的水就不是太多，但还是有部分残留水会不断地流入工作井内，因此需在工作井内设置一台Φ70的污水泵，24小时不断地抽水，保证工作井内的工作环境，以防止发生安全和质量事故。
7.5.9.几种特殊情况的处理： （1）机头漂动
在施顶过程中，机头随时会产生上漂或下陷现象，应及时纠偏，用螺杆将前面几节管节连接固定。另外在管头内安装一些纠偏装置，使机头在顶进过程中有向相反方向运动的趋势。
（2）产生旋转
在施顶过程中管道通常会产生旋转，此时最好的方法是用第一号中继间进行调整，同时在产生旋转的管节上一边加配重，慢慢纠正其旋转方向，恢复至正常位置。
7.6检查井、闭水试验施工
工作井及接收井内的检查井，在该相连段段的顶管完成后马上可以在井内施工，施工完毕后回填至路面。不在工作井及接收井内的检查井在其相应管段顶管完成后才能开挖到底。当顶管估计离完成还有五天，即可开始检查井的开挖，这样当开至顶管管道上时刚好顶管已完成，再破开砼管制作检查井，最后在检查井面加盖板。 闭水试验
在顶管施工和检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行注水法带井闭水试验。
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闭水试验按以下程序进行：
1、试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h。
2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。专人负责水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工程师衣质检部门对其进行验收
7.7渣土运输方法 7.7.1人工挖掘出土方案
挖掘出土提出地面后，用泥头车运往指定地点。 7.7.2机械挖掘出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在 机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。排出的泥浆通过地面的贮存坑进行沉淀后，滤去水份，然后用泥头车运往指定地点。 7.8管道内辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
7.8.1.通风设施
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环 7.8.2.电源布置
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 (1)动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 (2)照明用电
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由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。
八、施工关键技术措施
8.1顶管进出洞口的安全措施
顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况进行以下方法处理：
如果土质不是很软，则可采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行旋喷加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。
如果土质比较软，则在管子顶进的一定范围内，对整个断面进行加固，加固的方式和前述基本相同。
如果土质比较好，硬度较高，挖掘面上的土体又能自立，这时也可不对土体进行加固。
顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5′）另一方面在穿墙管里面焊接延长轨道，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。
顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。 8.2防止地面沉降
（1）根据提供的地质资料，本顶管施工所穿过的地层主要为淤泥层及细砂层，根据该土层情况，我司决定采用泥水平衡法，能够尽量减少地面的沉降。 （2）进行地面沉降监测
在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的
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