注塑产品缺陷及解决方法之塑件不足

今日来跟大伙儿,注塑圈的塑友来分享下在注塑方面遇到的问题.以丰富的经验来解决问题.归纳了如下问题, 常用的料有,pp abs pbt pc pmma pa 等,这几种料价格价值依次递增,这些料的价格一次递增的参考来自 注1 这几种料的原因以及解决方案如下.

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熔融树脂不能完全充满型腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。 产生原因 注射量不够，加料量不足 塑化能力不足及余料不足 塑料粒度大小不同或不匀，塑化不均匀 解决方式 增加加料量 更换机台（设备）或调整工艺参数,使余料增加 更换材料（如果使用粉碎料重新造粒）,使颗粒均匀 如粉碎料要挑出大块颗粒，并控制下料口温度使不结块，检查热电偶是否失灵 螺杆和料筒磨损严重，维修设备，同时更换料筒和螺杆 根据射程远近修理浇口，对射程远的型腔加大浇口尺寸 调整料筒和喷嘴温度 清理喷嘴堵塞物，换孔径大的喷嘴 塑料在料斗中“架桥”，料粒太大或料粒结块，下料口处下料不畅，塑化料粒不匀。 料中润滑剂过多，螺杆与料筒间隙大，融料回流料过多。进入型腔料不足 多型腔时进料口平衡不良。浇口小或射程远的型腔进料量不够 喷嘴温度低，料筒温度低 杂物堵塞喷嘴孔或孔过小 注射压力小，注射时间短，保压时间短，调整注射压力、注射及保压时间 螺杆退回过早 如果射速太快，降低射速或加排气槽；如果注射速度太快憋气或射速太慢未充满型射速慢应加大射速，使熔料在冷却凝固之前腔，料冷却凝固。型腔盲孔处有异物 充满型腔。清理盲孔处异物。 塑料流动性差，低 更换熔融指数高的材料或调整工艺条件 加大锁模力.如浇口处溢料须调整或修理喷飞边溢料过多 嘴,使之与模具浇口套R相吻合.使不溢料。 模温低，塑料冷却、凝固快 提高模温，使融料充满型腔之前不凝固 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不抛光模具浇道系统或改变浇道结构及浇口当，截面积小，流程长而曲折 大小 排气不良，无冷料穴或冷料穴不当 加大排气孔，开设冷料穴 少喷或不喷脱模剂。擦去过多的脱模剂及水脱模剂过多，型腔有水分等 份 塑料壁太薄，形状复杂且面积大，流动过提高模温或改变浇道系统结构和尺寸，增加程中融料冷却凝固 融料流动性。 塑料内含水分及挥发物多 材料烘烤合格使含水量符合要求 背压低，预塑过程中空气进入融料中 热流道模具的加热圈或热电偶故障 热流道喷嘴小或堵塞 提高背压降低螺杆转速，防止空气进入融料中 更换相应配件 更换喷嘴或清理喷嘴堵塞