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统施工验收规范》GB50166-92。

2．水喷淋系统设备安装、配件加工制作方法及技术保证措施

楼层自喷水管按照楼层划分系统单位，每楼层为一安装系统单位。

施工顺序： 支吊架制作安装——水平干管——支管安装——水压试验——连接管道井立管系统——大系统水压试验——管道冲洗——喷头安装——注水保压。 （1）支吊架制作安装

自喷系统水管支吊架的位置不应影响喷头的喷水效果。吊架与喷头距离不小于300MM，与末端喷头距离不大于200MM。管道支架、吊架之间的距离不大于下表：

公称直径（mm） 支架距离(m)

在配水支管上相邻两喷淋头间的管道上至少设置一个支吊架，当喷淋头间距小于1．8M时，隔断设置，但最大距离不大于3．6M。

为防止喷水时管道无晃动，在下列部位添加防晃支架。

（a）：配水干管的管径大于 DN50的配水支管每1．5M长度设置一个。 （b）：大于 DN50的管道拐弯处（包括三通和四通位置设置一个）

a. 管道的支吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应参照图集90S161和89SS175—65标准设计和规程、规范要求。

b. 支吊架制作过程中，应严格规范操作，支架型钢的切割下料钻孔等，应全部采用机械加工，不得用电焊、气割等切割、冲孔，制作应尽量集中在固定的操作台上进行，焊接时采用靠模。

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c. 支架成型后经检验合格后刷红丹防锈漆两遍备用，刷漆前应对表面进行除锈处理，以露出金属光泽为合格，除锈后应在24小时内刷漆完毕。

d. 支吊架的安装。支吊架的安装固定采用膨胀螺丝和焊接，其中角钢支架和防晃支架采用M10膨胀螺丝，其中采用M8的膨胀螺丝。固定在梁侧的支架，混凝土梁钻孔位置应高于H/2梁高。“U”支架每侧用2只膨胀螺丝。与顶面预埋铁焊接时，必须两面焊，焊缝饱满。 e. 根据剖面图自喷管的安装高度确定支架的安装高度、坐标，安装时用拉线的方式保证管道向轴线顺直，支架定位时，应保证管道向泄水处有千分之二的坡度。

f. 支吊架应安装牢固。吊杆应双向垂直。支架管卡固定孔孔距应符合标准，“U”型圆钢管卡内弧直径应大于管径1—2MM。弧形管卡应圆滑，与所卡管子外圆吻合。管卡螺纹伸出螺母长度不大于螺纹直径。 （2）管道安装

管道加工制作。自喷管干道、支管均采用集中加工预制、现场安装的方法。 a.卡箍连接管道的预制加工 A、

切管下料：按照管段实际计算长度切割下料，管子应采用机械切割，切割面应与管轴

线垂直。切割后应随即对切割端进行绞口。 B、

预制加工时，同管径的管材加工尽量集中进行，避免频繁调节滚轮。（换挡）

b.管道安装：

A 、按照预制件的装配编号结合装配图进行装配。装配前，组装作业人员应对前工序的预制的半成品进行质量复检，不得使用复检不合格的半成品。

B、装配时应保证支管甩口的角度正确。卡箍连接的管件、螺栓应在支管连接到位时定位锁定。

C、干支管装配到位后，随即进行支管口封堵，为水压试验做准备。支管堵头用施工过程中

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所产生的零废料加工而成。

D、管道穿过墙体时，应加设套管，套管长度不得大于墙体厚度，套管内径应比管道大2号。管道接头不得在套管内，套管与管道的间隙用石棉绳填塞密封。 （3）阀门及管道附件安装；

a. 水流指示器/信号蝶阀组件的安装：水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行。安装前应核对水流指示器的规格、型号与设计要求是否相符，检查其浆片动作是否灵活。水流指示器垂直安装在水平管道的上侧，其动作方向应与水流方向一致。

b. 信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间用长度大于30MM的短管连接。

c. 水流指示器、信号蝶阀均为法兰连接。管道侧短管使用单片沟槽式法兰与阀门、水流指示器连接，安装方式与普通法兰安装方式相同。

d. 楼层系统末端泄水试验阀门组装为丝扣阀门，阀门后加装活接头。

e. 喷头安装：喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。安装前会同各专业对吊顶面的喷头、风口、灯具、消防广播、探头等各专业终端设备进行协调布置。

f. 喷头定位时必须保证喷头间距不大于3。6M。距端墙间距不大于1。8M。喷头安装应横向成线、纵向成排，同一排喷头间的间距相等。走廊喷头应布置于1/2走廊宽度的位置。 g. 喷头安装使用专用扳手，严禁使用喷头框架拧紧。安装在吊顶内的喷淋头应配合吊顶施工过程进行安装。带装饰罩时，装饰罩应贴紧吊顶面。地下室部分喷头位置与通风管位置重合时，喷头应安装在风管腹面以下部位。

h. 喷头与管网连接时，必须采用丝扣渐变大小头。严禁使用补芯，喷头安装后，应逐个检查溅水盘有无歪斜，更换时应用规格、型号相同的喷头。

i. 喷头安装使用聚四氟乙烯生料带作填料，重点控制管件内丝扣填料的清理和检查。

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j. 喷头安装必须在吊顶装潢施工结束后，刷最后一遍涂料前进行。上喷式喷头，在吊顶内各专业安装结束、吊顶封板前进行。 （4）水压试验

楼层自喷系统水压试验在水平干、支管安装到位后进行。楼层自喷管全部与管道井立管系统连接后进行全系统水压试验。喷淋头安装到位后进行全系统注水保压；自喷系统强度试验压力为1.6MPA，水压强度试验的测试设在管网的最低点；达到试验压力后，保压30分钟，目测管网无泄漏和无变形，且压力降小于0.05MPA为强度试验合格。水压严密性试验在水压强度试验、管网冲洗后进行，试验压力0.7MPA，稳压24小时无泄漏为合格；水压强度试验时，必须对水流指示器、阀门组件加以可靠阻隔或拆除，水压试验合格后不得随意改动管路和支架，否则应再进行水压试验。 （5）管道冲洗

管道冲洗在水压试验合格后、喷头安装前进行。管道冲洗采用排水管道与排水系统连接，连接方式应保证排放的畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60％。 管道冲洗顺序：先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分冲洗按配水干管、配水支管的顺序进行。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗时，采用连续作业。冲洗过程中逐层打开楼层放水试验阀进行逐层管路冲洗。当出水处的颜色透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

管道冲洗时，操作人员必须谨慎操作，注意巡视，严禁将水任意排放造成水灾。

3．消火栓系统设备安装施工、配件加工制作方法及技术保证措施

（1）消火栓系统管道安装。 a. b.

镀锌钢管≥DN100采用卡箍连接，

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的

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