石灰石膏法脱硫系统操作规程

开机事项：

1、首先往循环池注水至三分之二左右高度。

2、详细检查脱硫各系统是否处于正常备用待开状态。 3、详细检查各入孔、阀门、开关是否处于打开位置。

4、启动脱硫循环泵，根据出口二氧化硫浓度确定开启的循环泵台数，但不能少于2台。其浆液循环流程为：脱硫循环泵→脱硫塔→氧化曝气池→沉淀池→循环池→脱硫循环泵。 5、向氧化钙溶解槽投放氧化钙，开启溶解氧化钙工艺水阀门。

6、酌情向循环池内添加氧化钙用于控制PH值在6-8范围之内（PH值的高低要根据燃料的硫含量的多少和当前当地排放标准而确定）。

7、根据循环池和再生池的PH值高低（沉淀池、氧化曝气池PH控制在7以下），注意调整氧化钙用量。

8、根据烟气出口尘及二氧化硫含量大小，注意调整脱硫浆液循环量（烟气过大，应需添加水量，正常水位在三分之二左右）。

9、循环泵每次停运后要及时的对循环泵进行反冲洗。 10、操作维护设备必须佩戴相应的安全防护措施。 11、做好记录报表，以便存档。 安全技术事项：

1、由于脱硫系统的工艺选择：故无水情况禁止使用脱硫系统。否则易造成烧裂、变形等故障，且易堵死内部结构，被迫停运。

2、加强脱硫浆液管理工作：沉淀池内的石膏应及时排除到压滤机进行压滤。 3、检修与运行中，不得敲击脱硫系统设备。

4、添加氧化钙时，应按规定佩戴防护眼镜、防护手套，若不慎溅入眼中，应就近用清水冲洗干净，然后就医。 维护与保养事项：

1、检查、检修时由人孔进入，并按规定搭制脚手架，并办理《进塔入罐作业票》并获得批准，塔外要有人监护，按规定使用防护用具。

2、勤检查各路水管供水是否畅通，若水管温度与脱硫浆液温度基本一致，说明畅通；若水管温度过热或过低，说明堵塞。此时可用锤轻轻敲击，即可畅通。

3、每次停炉时间若有富裕，可打开人孔检查除雾器上是否有积灰，应及时用水冲洗干净。 4、锅炉停运后，应保持脱硫循环泵运行一个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净，同时冬季应有防冻措施。

5、冲天炉运行前，应提前30分钟，将脱硫浆液循环起来。 6、设备如有损坏应立即报备维修或者更换。 氧化钙溶解操作与备制：

1、首先根据设定的程序向石灰浆液罐加入石灰。

2、开启石灰浆液罐的工艺水阀门向溶解槽内注水溶解，使氧化钙转化为氢氧化钙溶液，再补充至循环池中。

3、正常操作中，要根据烟气出口二氧化硫含量的高低，及时调整氧化钙的溶解量. 4、日常管理中，要防止溶液溢流造成浪费.

5、日常管理中，应注意溶解水量保证其溶解效果，但溶解水量不易过大，否则易造成电费增加。

控制工艺指标事项：

1、根据烟气量、烟气出口二氧化硫含量，确定脱硫循环泵的开启台数，使其控制在最佳范围之内。 2、脱硫系统循环池的PH值一般为6-8之间；沉淀池、氧化曝气池的pH值一般为5-7之间。 3、污水（脱硫液）温度：≤60度。

4、各泵电机电流控制在铭牌规定值范围内。

5、污水池（脱硫液池）正常控制在三分之二左右，不能过低（也不能过高溢流，造成污染和浪费）。 6、沉淀池内沉淀物应及时排除至压滤机进行压滤，沉淀池的密度应控制在1.15g/cm3以下。 7、冬季一定要保证溶液循环量，同时要做好循环系统如循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作。