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4.5.3浇口位置的选择原则 .................................................................. 错误！未定义书签。 4.6冷料穴的设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.7拉料杆的设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 5成型零件的设计和尺寸计算 .................................................................... 错误！未定义书签。 5.1型腔与型芯结构的确定 ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.2型腔尺寸的计算 ................................................................................. 错误！未定义书签。 5.3型芯的工作尺寸计算 ......................................................................... 错误！未定义书签。 5.4中心距的计算 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.5型腔侧壁和底板厚度的计算 ............................................................. 错误！未定义书签。 6 模架的确定和标准件的选用 ................................................................... 错误！未定义书签。 6.1模架的选择原则 ................................................................................. 错误！未定义书签。 6.2确定模板周边尺寸 ............................................................................. 错误！未定义书签。 6.2.1计算型腔模板周界 ...................................................................... 错误！未定义书签。 6.2.2确定模板周边尺寸 ...................................................................... 错误！未定义书签。 6.3选定模架 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 6.4推出系统设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 6.4.1脱模机构组成结构 ...................................................................... 错误！未定义书签。 6.4.2推出机构设计原则 ...................................................................... 错误！未定义书签。 6.4.2脱模力的计算 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.4.3推杆直径的确定 .......................................................................... 错误！未定义书签。 7 冷却系统设计 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1设置冷却系统的意义 ......................................................................... 错误！未定义书签。 7.2冷却形式及要点 ................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3冷却水道设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 7.4冷却系统相关计算 ............................................................................. 错误！未定义书签。 7.4.1计算冷却水散失的热量 .............................................................. 错误！未定义书签。 7.4.2计算冷却水的体积流量 .............................................................. 错误！未定义书签。 7.4.3计算冷却水的流速 ...................................................................... 错误！未定义书签。 8注射机相关参数的校核 ............................................................................ 错误！未定义书签。 8.1最大注射量的校核 ............................................................................. 错误！未定义书签。 8.2锁模力的校核 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 8.3安装尺寸的校核 ................................................................................. 错误！未定义书签。 8.4开模行程校核 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 9 型腔仿真加工 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 9.1模具的数控加工 ................................................................................. 错误！未定义书签。

II

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9.2加工零件工艺性分析 ......................................................................... 错误！未定义书签。 9.2.1零件结构特点 .............................................................................. 错误！未定义书签。 9.2.2主要技术要求 .............................................................................. 错误！未定义书签。 9.2.3零件材料 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 9.2.4选择毛坯 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 9.2.5制定数控编程工序卡 .................................................................. 错误！未定义书签。 9.3型腔模型仿真加工创建过程 ............................................................. 错误！未定义书签。 9.4加工工序步骤 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 9.4.1型腔整体粗加工 .......................................................................... 错误！未定义书签。 9.4.2型腔内曲面半精加工 .................................................................. 错误！未定义书签。 9.4.3型腔内平面精加工 ...................................................................... 错误！未定义书签。 9.4.4型腔上表面半精加工 .................................................................. 错误！未定义书签。 9.4.5型腔侧壁精加工 .......................................................................... 错误！未定义书签。 9.4.6型腔外框精加工 .......................................................................... 错误！未定义书签。 9.5后处理 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 结论 ............................................................................................................................................... 10 参考文献 ....................................................................................................................................... 12 附录 ............................................................................................................................................... 13 附录1 ......................................................................................................................................... 13 附录2 ......................................................................................................................................... 14

1 绪论

1.1课题选择的背景及意义

在塑料工业中，注塑成型是一种重要的成型办法，再生产型腔的工序中，需要使用注塑模具作为成形工艺装备，所以制品的成本、质量等都将会受到模具精度的影响。而且，在如今注塑模具高速发展的今天，各个行业和各个领域在实际的生产过程中都将涉及到注塑模具将的使用，所以注塑模具也彰显出了一个公司的实力。现如今随着CAD/CAE/CAM技术的逐步成熟，为注塑模具的研究设计提供了很大的帮助，将会使得注塑模具的研发、生产周期得到大大的缩短。

在世界经济快速发展、科学技术日益完善和经济全球化日益加强的这个背景下，机遇和挑战将是世界各国新的话题。在这种大形势之下，注塑模具作为模具行业中最为经济合理的加工模式已经被愈来愈多的加工工厂所重视。世界各国制造业的快速发展体现在生产率的提高、工人劳动强度的减轻、生产成本的降低，这均归功于注塑模具的进一步改进和发展。因此，注塑模具行业愈来愈受到青睐。

III

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近年来，我国注塑模具在数量、品质和技术等方面都有了很大的提高，然而依然无法满足国民经济建设的需求，在科技高速发展的今天，我国模具的发展仍然无法达到国际先进水平。但是我国将继续大力发展模具工业，力争我国注塑模具工业能够保持着稳定持续的发展速度前进，争取缩短与先进国家模具水平的差距。

1.2塑料模具发展状况

随着科学技术的不断地进步，我国的经济实力在发生着翻天覆地的变化。而在这其中，在众多的新型工业当中,模具工业的发展尤为突出，模具工艺装备，也将随着科学技术的进步不断创新发展。进入21世纪，是高科技和信息异常发达的世纪，模具则顺应时代，它既是高科技的产品，同时，它也是高科技的载体。如今，模具已经在中国蓬勃发展，并和计算机网络联系到一体，并且，已经被广泛的应用于电子类、汽车行业、交通行业，航空航天工业、以及医疗器械各个领域，模具产业的进步可以使我国的国民经济得到不断地提高。

现在，我国有模具的生产厂大约3万多个，从事模具设计和制造的人员在不断地增加，模具的总产值也在飞快的增长。可是，我国的模具总体水平不是很高，有一些的高档模具还需要依赖进口，在所有的模具中，比例最多的是塑料模具，大约占到百分之45左右，当然，模具工业不会就此停步，他还会向前继续发展。

在整个模具工业当中，注塑模具最为重要，它的发展也最为迅速。究其原因可能为容易加工，而且成本较低造成的。塑料模具也在不断发展，主要趋势有：1）塑料模具的不断标准化。2）与计算机的结合，不断地智能化。3）对模具所用材料的研究和新材料的不断地使用。4）理论研究的不断加强。

1.3此次设计的主要工作内容及技术要求

此次设计以肥皂盒为模型进行模具设计，主要内容包括根据塑件的结构特点分析其成型工艺，选择注射机型号，拟订模具总体结构方案，进行模具设计的相关计算。对凸模、凹模成形零件进行三维结构设计，将三维模型导入CAM软件中，设计铣削刀具路径进行型腔数控加工仿真，生成NC程序。使用UG软件导出零件图和装配图。

主要技术要求有 (1)精度要求高

由于此肥皂盒底座的最大长度为150mm,得出产品的尺寸不大，精度等级不高。对于与它的有关系的模具零件的尺寸加工能够得到保证。从制品的厚度方面来讲，平均的厚度在2mm左右，属于相对均匀的塑件，这当然也有利于肥皂盒底座零件本身的成型。

（2）表面质量要求

作为肥皂盒的底座，本身制品的尺寸不是很大，再这样的情况下，要使得制品的质量有所提高，就必须保证它的的表面粗糙度不能太大，用UG软件对其进行熔接痕，气泡，气穴的分析，找出优化的方案，最后达到制品所需的光亮的要求。

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2 塑件工艺性分析

2.1塑件材料的选择

该产品属于生活用品，注塑条件为高温、高压，所以该产品对模具有着较严格的要求，因为产品是用来盛装肥皂，所以产品要求具有一定的耐腐蚀性和耐磨性，可以选择材料ABS。塑件结构图

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如图2.1所示。

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图2-1肥皂盒造型图

2.2材料分析

2.2.1 技术性能

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。ABS材料是目前产量最大，应用较广的聚合物，他将丁二烯、丙烯腈和苯乙烯各种性能有机统一起来。具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

2.2.2 材料性能

ABS材料微黄色、无毒、无味，属于无定型材料。材料粘度适中、机械强度高、尺寸稳定性好、成型加工性好、抗冲击能力强、抗蠕变性好、电性能、耐磨性、有一定的便面硬度，摩擦系数低。ABS耐碱、盐、油、酸、水。具有较小的收缩率。

2.2.3 ABS的主要性能指标

ABS的技术指标见下表2.1

2.3 塑件的结构工艺性

尺寸精度：

塑件的尺寸精度一般是由塑料模具制造误差和收缩率的波动来决定的，肥皂盒的整体构造相对简单，尺寸精度要求不是很高，一般可采取MT6。

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