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应急计划控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。 2.0适用范围
适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。 3.0术语
应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。 4.0职责
4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门 4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划 4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况
4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。 4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。 4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门
4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。 4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。 4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
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4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。 5.0作业流程
责任 部门 各类突发事件分类 业务流程 5.1 总则 5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。 根据相应类别采取应急措施 生产部 总结经验 资料整理 采取纠正 预防措施 5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。 5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。 是 修复 恢复生产 生产部 寻求备件 请求外援 设备 替换 故障是否马上排除 否 5.2.3 对事故原因确定后，应马上进行处理和排除。 5.2.4 能马上排除的，尽快排除；不能马上排除的，安排其它能力足够的设备进行生产，并立即抢修设备。 关键设备停机 检查确诊设备故障 5.2 关键设备停机 5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。 5.2.2 进行故障诊断。 要点描述及记录 故障排除，恢复生产、 替换的设备停止生产 5.2.5故障排除后，恢复正常生产。 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
德信诚培训网 物控部 物料供应中断 5.3物料供应中断 5.3.1如遇销售临时追加订单而发生物料需求不足或供应中断时，仓库管理员应立即与物控部物料采购员联络,同供方(含备选供方)是否有货？ 时向生产部经理报告。由物控部采购员及时与相关人员协商解决。 5.3.2物控部采购人员应马上与供方联络，了解是否有现货可以供应。 5.3.3供方有现货的，马上采购；无现货的，进行市场临继续采购 时采购。 5.3.4采购物料是否按时到位。 迅速备齐物料 OK？ 市场临时采购 否 否 有无替 代品 生产部 物控部 销售部 是 生产部 销售部 否 恢复生产 生产部 行政部 劳动力短缺 (车间某部分停产) 检查确认 申请延期交货，继续采购 批准? 向客户申请 5.3.5若未到位，确定有无替代品。若无，继续采购。（有影响交期风险的，销售部请先与客户沟通）。 5.3.6若有，向顾客申请批准。 5.3.7经顾客批准同意后，方可进行生产。 5.3.8批准后，有影响交期风险的，请先与客户沟通，申请延期交货。 5.4 劳动力短缺(车间某部分停产) 5.4.1 如遇生产车间发生劳动力短缺，车间有停产现象。生产部经理应立即向行政部报告,同时生产部经理同车间管理人员协商解决。 5.4.2 对岗位人员进行确认。 从公司人才库中筛选，并联系确认 顶岗人员临时顶岗 5.4.3 行政部先按照顶岗计划安排人员进行顶岗。同时，在公司人才库中筛选，与条件基本符合人员进行联系，确定能否按要求到岗。 5.4.4 确定所选人员是否能及时到岗。 行政部 能否及时到岗 5.4.5 对能够按要求到岗的人员进行岗前培训，考核合格后，准予上岗；对人才库不能解决的岗位，发布招聘岗位培训合格，上岗 发布招聘公告 公告进行外部招聘。 5.4.6 转入招聘程序。 转入招聘程序 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区