湿喷桩施工方案

按照施工图设计，本段工程内地基处理方法分湿喷桩法及换填法两种,湿喷桩加固地基分布于 道路左侧K12+526～K12+576、K12+660～K12+710、K14+215～K14+245、K14+295～K14+325、K15+388～K15+418、K15+448～K15+478、K14+918～K14+948、K14+962～K14+992，道路右侧K11+239～K11+269、K11+282～K11+302、K11+475～K11+505、K11+517～K11+547、K14+920～K14+950、K14+963～K14+993共14个区域，工程量为 3069根，总长85533m。

由于湿喷桩施工速度慢，工期长，完工后还需要 28 天的龄期才能检测，是影响路基填方的关键，鉴于本工程工期的紧张性，必须采取合理的施工方案，同时加强施工设备。 （一）施工要求

（1）桩位布置：按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外 1m。

（2）桩径 0.5m，桩长 7.5～23米不等，间距 1.5米，桩体水泥掺量50-60kg/m，水泥粉体采用325#硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.5。

（3）场地处理：首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下 30cm。湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填40cm沙垫层，垫层中间铺设双向土工隔栅

（4）单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于 1m，如中断时间超过 12 小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加 50kg。

（5）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底

30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

（6）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（7）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

（8）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。

（9）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。

（二）施工工艺

（1）、湿喷桩施工工艺流程如下图所示： 开工

调平 送风钻孔对位监理验收后钻进设计加固深度喷浆启动自动记录仪搅拌提升移位

复搅设计桩长停灰面成桩关闭自动记录仪停止喷浆湿喷桩的施工流程图

施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工

（2）、施工程序示意如下图所示。

1) 操作方法：

A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。 C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成

桩 质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。 D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。

E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升 到桩顶时停止提升，在原位转动 2min，以保证桩头均匀密实。 F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 H、移动到下一个桩位。 2)操作要点：

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆 液到达桩底。一般为 2-5min。

C、喷浆或喷气时，当气压达到 0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于 1.0m。

E、液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过 0.5cm，无纸屑石块等杂物。

F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。 （三）、湿喷桩施工机械设备

湿喷桩施工机械设备主要有：主机为深层搅拌机，有双搅拌轴中心管输浆方式和单搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械主要有灰