E=钢尺弹性模量（1.86×104KGF/MM2）； （2）保证测量精度措施

严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。

成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。

在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。

（二）基础工程

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

土方开挖方案选择

土方开挖先用机械开挖配以自卸汽车外运余土，机械挖土距基坑底标高300mm处，为防止基坑底原土被扰动，以下土方采用人工开挖，放置基坑外沿并用推土机推至合适位置。

机械挖土深度为-0.9至-6.75m，人工挖土为-6.75m至-7.05m以及电梯井土方。余土外运距离是5千米，在挖土过程中选择较深处优质土放置场地内留作土方回填。

由于本工程靠近市政主干道，不易做放坡，且工程地质条件良好，地下水位在－10米以下，无需降水，土坡支护方法选用经济且易操作的土钉墙支护方式。因此土方开挖须与土钉墙施工分层交替进行。

土方开挖施工

（1）.合理安排工序，防止错挖或超挖。在危险地段应设置明显标志,基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

（2）.土方开挖先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。 （3）.在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

（4）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（5）.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故

（6）.基础清底完毕后，及时进行钎探并组织组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。

施工前应做好平面高程控制点的建立，对轴线控制网点的标记要明确。

基础施工时，必须做好地表水和地下水的排水方向，进行有组织的排水，基坑内设积水坑，再用潜水泵抽入排水沟排出。基础土方开挖时，严格控制开挖深度，当挖到设计标高时，经设计、建设、监理、质检单位验槽，符合要求并进行验收签证后，才浇灌砼垫层，凡开挖深度和断面与设计有出入者，应分别绘图注明。

基础为独立基础。本基础持力层为②层粘土层，地基承载力特征值Fak≥170kpa，若基础底面未达到该持力层，应用C15毛石砼垫至该持力层。土层开挖后，应由监理、施工、勘察会同甲方进行验槽后方可施工基础。基础保护层厚度为：基础40，基础梁30，柱30。基础梁与基础的架空部分浇基础时应一起浇实。相邻基础开挖引起的超挖部分用C15毛石

砼垫至基础底面标高。

基槽挖好清理干净后，应立即通知有关人员进行验收，严禁久置，暴晒或雨水浸泡，经有关人员进行验收合格后，才能进行下一步施工。为了防止地坪开裂及基础安全，基础施工完毕需将整个建设场地回填至场地设计标高后才能施工上部结构。回填土必须进行压实，压实系数不应小于0.95。

承台施工 工艺流程：

浇注基础砼垫层→放线绑扎钢筋→支模→浇注砼→拆模→回填土。

在本工程的施工中，因为本工程基础是属于柱下钢筋砼条形基础。根据图纸和建设方的要求，准确的开挖，检验合格后，再进行下一道工序。在浇灌基础砼垫层时，基础承台板，基础梁下做100㎜厚C10砼垫层。

承台模板示意图如下：

1）模板安装：模板采用组合式钢模，要求几何尺寸准确无误，支撑牢固可靠、有效，模板涂刷脱离剂。

2）基础钢筋制安：进场的钢筋必须要有出厂证明书，进场后抽样到质检站检测，合格后方能使用，严格按照施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用电弧焊接，梁腰筋采用冷接，焊缝要求饱满，无夹渣咬肉现象。

3）砼浇筑：浇筑过程中必须做到分层振捣，振捣密实，控制好标高。做好振捣工作是保证砼密实的关键，要求振动棒在有效作用半径内确定振动棒插入间距，振动砼要从砼低处开始向高处开移，振动棒应插入新老交界线以下，使砼结合更好。采用快插慢拨的方法进行振捣,严禁超振漏振。振后清除多余砼，表面压实，抹平，严格控制梁上口的平整度及标高。砼浇灌后用两层草席覆盖浇水养护。

基础土方回填时，应从四周或两侧分层进行回填，每层厚度不大于300，采用蛙式打夯机夯填。防止地表水浸蚀基坑。回填土压实系数按设计要求执行。见土方回填示意图。

1）根据设计要求，墙体模板均采用组合钢模组成的大模，由木工翻样画出排板详图，提出模板计划，由材料部门组织供应，现场组装一次到位。

2）墙柱混凝土水平施工缝应留在梁底部位。梁板支模，一次性浇筑混凝土。 3）进行室外土方回填，为±0.000以上主体施工及现场平面布置创造条件。 砂石垫层的施工

1）在开挖土方时遇到需要处理地基的及时联系监理单位，设计部门、及时判定是否需要进行处理。

2）换土采用砂：碎石=4：6机械拌和分层进行夯实，每一层厚度不大于300㎜，采用振动拌和平板振动器进行施工。

3）对换土层进行分层取样。压实系数按设计要求，每一层夯实取样合格后才能进行下一层的施工。

4）换土至设计标高后及时进行基础砼的施工。

（三）主体结构施工

钢筋混凝土结构工程 模板工程 底板模板

(1)底板侧模板采用砖胎模。 (2)地下室导墙支模

根据要求，地下室底板上300mm高的外墙必须与底板混凝土一次浇筑，该墙体内侧采用12mm厚竹胶板，50mm*100mm方木做横向龙骨，Ф48*3.5钢管做背楞

(3）地下室墙体模板

地下室墙体高度与标准层不同、厚度变化较大，且地下室的墙体较多，一般无法配置大钢模，采用18mm厚竹胶板，50mm*100mm方木做竖楞，100mm*100mm方木做边框，L75*50*5角钢做横楞，Ф14@600对拉螺栓现场硬拼拼装。加固用的斜支撑延墙长每1.5m设一道。

(4)标准层墙模板

地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模该体系模板分内模、外模和角模，外模高3050mm，内模高2990mm，模板形式为：6mm厚Ф235级钢板做面板，8#

（间距450mm）槽钢做横背楞，双10#(间距1350mm)槽钢做竖向背楞，T30大螺栓，Ф20钢管吊环。模板接缝处加海绵条塞缝。

(5)框架梁模板

框架梁模板18mm厚木胶板做底模，18mm厚木胶板做侧模，底模下木楞450mm间距，底楞、侧楞采用Ф48*3.0钢管间距450mm，下支撑选用双排排距为800mmm的Ф48*3.5钢管。

(6)楼板模板

楼板模板采用由18mm厚釉面木胶板和50mm×100mm(间距750mm)木方拼装成的木模。模板缝隙用木条封严。

楼板模板支撑采用Ф48*3.5钢管扣件架，竖杆间距1.5m，中间设3道水平拉杆，最下一层地杆距地300mm。

（7）电梯井模板

电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。 （8）门窗洞口模板

门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。 （9）地下室底板后浇带模板设计

地下室底板后浇带宽1000mm，?底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：模板安装难，支撑不到位；模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的混凝土清理，因此选用钢丝网作为作为永久模板使用。

模板支设

模板工程拟安排一个木工队27人进行施工，其中地下室墙模板每施工段拟进行3天，地上墙每施工段拟施工2天，楼板每施工段拟进行1天。

梁板模板的安装 （1）操作工艺流程

墙模板完工后→调整梁底支架、支梁底模→支按标高铺梁底→拉线找直→绑梁筋→支顶板模、梁侧模→穿梁模螺栓→绑板筋、管线、盒、洞预埋隐检→调直梁模→拧紧拉杆螺栓→浇混凝土→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。。

（2）注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。

②注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住底模。

③楼板模板采用单块就位，且每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接然后向中央铺设。

④板模板按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 ⑤楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 墙模安装

本工程中外墙保温聚苯板在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的φ6钢筋（或尼龙锚栓），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加塑料垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起。

（1）施工工艺流程

模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→拼装保温板→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养

护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

（2）注意事项

①安装模板前，要对墙体接槎处凿毛，清除墙体内杂物，做好测量放线工作。

②为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底部根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、黏贴牢固并注意穿墙螺栓的质量。

③墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

④为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

⑤安装保温板时，板之间高低槽用专用胶粘结。保温板就位后，用L形φ6钢筋穿过保温板，深入墙内长度不小于100mm，并用钢筋将其与墙体筋绑扎牢固。

保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接

⑥。在楼地面弹出之墙线位置安装大模板。当下一层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层大模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。模板就位在三角平台架上，穿螺栓紧固校正。

⑦在安装外墙外侧模板前，须在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。

模板拆除

（1）拆模时间控制

严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

模板的拆除应符合下列规定：

侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模： 模板拆除构件混凝土强度要求

结构类型 跨度 跨度≤2m 2m<跨度<8m 板、梁、拱 梁跨度≥8m 承重结构跨度>8m 75% 100% 混凝土强度 50% 75% （2）注意事项 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。

②拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修。

④已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方能承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。