⑤后浇带所在跨的板及梁的竖向支撑均不能在后浇带浇筑前撤除，亦保证其稳定。 ⑥穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞深墙内大于50mm。

模板工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。检验合格后才能进行后续工作

钢筋工程 钢筋设计要求

（1）钢筋材料要求

①钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

②钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

③钢筋的堆放：钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側。

（2）钢筋保护层要求

表主要构件钢筋保护层要求 0.000以下部位 筏板钢筋、基础梁底筋 柱 外墙外筋、外墙端柱外筋 外墙内筋、内墙钢筋 梁 板 50mm 30mm 50mm 20mm 30mm 20mm ?0.000以上部位 剪力墙 梁 柱 板 卫生间、公共厨房、浴室梁 卫生间、公共厨房、浴室板 露天阳台、楼梯 15mm 25mm 30mm 15mm 30mm 20mm 25mm 注：各部位主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。 钢筋连接

（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用焊接接头，其余构件当受力钢筋直径>=20时，应采用焊接接头，当受力筋直径<20时，可采用绑扎连接接头。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（2）接头位置宜设置在受力较小处，在一根钢筋上少设接头。 （3）受力钢筋接头的位置应互相错开。 （4）垂直于墙体平面外的梁，当其下部钢筋不能满足锚固要求时，采用机械锚固措施。 钢筋制作 （1）钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中各种筋的长度、数量、弯钩角度以及钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。

（2）钢筋按照下料要求对其进行加工，现场设有冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机各一台。按照材料要求进行调直、除锈、下料切断、弯曲成形等操作。

（3）钢筋加工完成后按照其型号，加工后的规格，安置部位等分别堆放。在堆放时为防止钢筋锈蚀，在钢筋堆放处下用方木设支架。

钢筋绑扎施工

钢筋工程施工拟安排一个钢筋工队15人，每施工段墙钢筋绑扎2天，板每施工段绑扎1天。

（1）钢筋施工流程 基础钢筋施工顺序

在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。

剪力墙体钢筋施工顺序

进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋。 楼板钢筋施工顺序

对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

（2）钢筋施工前准备

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到施工面。

钢筋绑扎之前，要将板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎钢筋。

（3）钢筋绑扎要点 ①基础钢筋绑扎

本工程中基础筋设计为双排筋，在绑扎时四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。

在基础筋中每间距1m采用HPB300Φ12的钢筋设一个T型马凳筋，以支撑上层筋。为保证板钢筋的保护层厚度，采用预制的水泥砂浆块垫在模板和钢筋之间，垫块的厚度即为保护层厚度，垫块布置成梅花形，间距1m。

钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。 ②墙体、暗柱钢筋绑扎

墙、暗柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、暗柱插筋与底板上铁筋网片之间设拉结筋，以确保插筋不位移。

按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋连接牢固定位，然后绑扎插筋。

根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

③梁、板钢筋的绑扎：

梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。

为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф10钢筋制成）固定，间距1500mm。为保证板钢筋的保护层厚度，采用预制的水泥砂浆块垫在模板和钢筋之间，垫块的厚度即为保护层厚度，垫块布置成梅花形，间距1m。

钢筋绑扎时，上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。

楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，

由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。

（3）注意事项

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 暗柱、梁中箍筋开口要相互交错布置。避免开口朝同一位置。

钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

特殊部位钢筋处理

（1）施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

（2）后浇带处钢筋处理

后浇带部位钢筋不截断，且增设原配筋50%的加强筋，深入后浇带两侧LaE。 （3）靠近保温板的横向分布筋应弯成L形，以防直筋戳破保温板。

钢筋绑扎完毕后必须经隐蔽工程验收符合相关规定后，才能进行下一步工序。 混凝土工程 工艺流程

材料检验→钢筋、模板、机具准备及验收→商品混凝土检验（坍落度的检验、留混凝土试块→混凝土浇筑→混凝土整理→养护

操作要点

1）浇筑混凝土前准备工作

（1）混凝土为商品混凝土，进现场时备有水泥、砂、石报告及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告。

（2）混凝土浇筑前派专人到预定搅拌站验其单位资质，是否属于一级站，是否有能力承揽此项工作。独立柱采用塔吊浇筑，。浇筑梁板时根据现场情况，混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间不超过下。

混凝土强度等级气温 不高于25℃高于25℃ 不高于C30120min90min 高于C3090min60min

在每次浇筑过程中，由试验工在监理人员的见证下，制作混凝土标准试件，以备检测其抗压强度。制作试块应符合下列规定：

不超过100m3的混凝土配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每增加100m3,应增加一组试块。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

同单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 除以上三条还需留出拆模用混凝土试块。 2）混凝土的浇筑

（1）独立柱混凝土的浇筑

1、浇筑前清理模板内的杂物、积水，其堵严模板一切孔洞及缝隙。并且在柱底用砂浆堵模板缝，防止跑浆，造成柱底烂根。

2、灌注柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层灌注混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，如浇筑高度超过3m时采用串桶或溜管，以防混凝土离析。浇筑时一气灌至施工缝处，中间不停歇。当混凝土灌到将近施工缝时，在上面加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，并掌握好标高，防止超高。

3、浇筑时安排专人，随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动，移位，变形和堵塞等现象。并重点检查模板及钢筋位置，如发现问题，及时补救，应在已灌注的混凝土初凝前，修整完好然后再继续施工。

4）混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0.5倍振捣作用半径，每层混凝土振捣插入下层50mm即可。混凝土振捣棒要快插慢拔且不能撬动钢筋。混凝土的浇筑需留施工缝时，提前制定位置。

（2）梁、板、楼梯混凝土的浇筑

浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切。

验看模板及钢筋是否符合设计要求，并对问题进行更改。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触摸板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可，混凝土振捣棒快插慢拔，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责检查钢筋、预留孔洞等，并安排专人察看模板机支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑留施工缝时，提前制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间，单向板留在短边任何位置，梁缝留为直茬。

为了保证结构良好的整体性，灌注混凝土时连续进行。入有特殊情况需间歇，间歇时间一般情况下，不超过2h，如超过2h，在待混凝土抗压强度大于1.2MPa/mm2时，再继续灌注。

用振捣器振捣混凝土时，保证不碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。操作时快插慢拔，在振捣过程中，上下抽动振捣棒，以使上下振捣均匀密实，在振捣上一层混凝土时使振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，保证在下层混凝土初凝前进行，插电保证排列均匀，采用“行列式”次序移动，以避免漏振。每点振捣时间在20～30s之间，以混凝土表面呈现水平，不再下浮，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

灌注混凝土时，随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动，移位，变形和堵塞等现象，并重点检查楼板钢筋的位置是否准确，如发现问题，在已灌注的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。

楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

梁板的施工缝留直茬，不留坡茬，在梁上施工缝处用木板堵实，在板处应放置与板厚相同的木方，中间按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。

在施工缝处继续浇筑的已硬化的茬时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计要求的素水泥浆。

砼振捣示意图

（3）混凝土的养护

在当平均气温低于5℃混凝土不浇水养护，覆盖一层塑料膜后在覆盖一层草帘子以保湿保温。混凝土在浇筑养护后12h以内进行浇水养护，覆盖草帘子并保持其湿润，养护期不少于14昼夜。C60混凝土养护期14d。

冬期时，采用塑料膜、草帘子两层养护，梁板下外围用彩条布封严。 冬期掺防冻剂，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度5℃。 脚手架工程

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 （1）双排脚手架的构造

由于本建筑结构最高处为33m，考虑顶端女儿墙施工需要，则脚手架的最高搭设高度为35m。

①脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设

排距：1.2m；纵距：2.0m；步距：1.5m； 内立杆距墙300mm；扫地杆距地200mm;

连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

由于架高>25m,外侧满设剪刀撑。且本工程脚手架用密目安全网在外立面设全封闭拦护。

②脚手架基础：脚手架基础在回填土上,要求回填土必须夯实,考虑到回填土一定的沉降度,需在立杆底部设垫块,以保证立杆稳定性。

③外脚手架需要开设通道门洞时，根据门洞宽度可采用在门洞上挑空1～2根立杆并相应增加斜杆加强的构造。

（2里脚手架和满堂脚手架

①里脚手架根据作业要求和场的条件，搭设“一”字形分段脚手架。为装饰装修作业时：铺板不少于2块，且宽度不小于0.6m;为结构砌筑作业时：铺板不少于3块，且宽度不小于0.9m。

②主体施工时，大面积楼板模板支撑体系采用采用Φ48×3.5的钢管搭设满堂脚手架。立杆纵、横间距为1.5m,步距1.2m。

外脚手架的验算

脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。 砌体工程 工程概述

（1）本工程中的填充墙均采用加气混凝土块，宽度同墙厚。