（6）安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，且用聚氯乙烯胶加以固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

（7）镶配五金。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧人，严禁将螺钉用锤直接打。门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

涂饰工程

内墙面施工前要将门窗框安装完毕后进行。

本工程中内墙面做法有一般水泥砂浆墙面，含保温板涂料饰面墙面，含保温砂浆的普通刮白墙面和贴砖墙面。普通水泥砂浆墙面和贴砖墙面做法与外墙做法类似。

（1）含保温板的内墙面：

施工流程：结构墙面清理→弹出保温板位置线→抹冲筋点→粘贴踢脚板→黏贴、安装保温板→抹门窗口护角→板缝及门窗口的板侧，嵌缝、封堵→抹聚合物砂浆，挤入玻纤网格布→清理抹灰基层→刮白腻子→刷底漆→抹乳胶漆两遍。

施工要点：

①凡凸出墙面超过20mm的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净墙面。

②根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板。排板应从门窗口开始，破活甩在阴角，据此弹出保温板位置线。

③粘贴、安装保温板：

在墙体内侧用1:3水泥砂浆做20mm厚间距100mm冲筋（点）。

在冲筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间用大于20％板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于300mm,直接与主墙体粘牢。

将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2m托线板检查，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔子临时固定。粘贴后的保温板整体墙面必须垂直平整，板缝挤出的胶粘剂应随时刮平。

板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实。 ④保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。 ⑤横向贴玻纤网格布的搭接宽度不小于l00mm。

⑥待玻纤布粘结层干燥后，墙面满刮3mm石膏腻子，分2~3遍刮平，与玻纤布一起组成保温墙的面层。

（1）含保温砂浆的内墙面

施工流程：基层清理→墙面抹专用界面砂浆→用保温浆料做灰饼、做冲筋→抹保温砂浆→搓平→抹抗裂砂浆，挤入网格布→抹混合砂浆→刮白腻子两遍。

施工要点：

①基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。抹灰前要对墙，门窗洞阳角处做出护角。

②抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。

③抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。

（五）屋面工程

屋面防水材料采用SBS复合改性沥青防水卷材。防水卷材为热熔法施工。

卷材屋面施工

1、找平层：找平层应满足以下规定：

（1）材料种类：细石混凝土找平层，以提高找平层的抗裂性和刚 度；

（2）平整度：平整度对卷材防水层质量影响很大，故要求用2m 靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

（3）坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，按规范规定平屋顶的坡度不小于2％；天沟的纵坡不小于1％；

（4）表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结 部位牢固；

（5）含水率：含水过高是导致卷材屋面鼓泡的主要原因规范规定 将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，找平层覆 盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层；

（6）屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材 的圆弧半径为50mm；合成高分子防水卷材的圆弧半径为20mm； （7）修补：如找平层局部不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固 定不稳，应在铺贴防水层前进行修补。 2、防收缩以及温差变形等首先在这些部位表现出来，因此最易产生开裂导致屋面渗漏。屋面节点渗漏大致可归纳为：“一头、二缝、三口、二根”。现分述如下：

一头：即卷材收头。卷材收头未钉压，出现翘边、张口；卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖砌体立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚的1／3处。

二缝：即变形缝、分格缝。

（1）变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衫垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要；

（2）分格缝：卷材屋面的找平层很多均未作分格缝，或未按规定的位置留设分格缝，由于找平层因结构变形、干缩变形、温差变形等出现裂缝，导致防水层开裂造成屋面渗漏。找平层采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，并规定缝内应嵌填密封材料。

三口：即檐口、出入口、水落口。

（1）檐口：檐口应处理为鹰嘴或滴水线，防止出现扒水现象；檐口石材与防水卷材应妥善处理，防止日久卷材出现张口翘边，造成檐口渗漏；带檐沟的檐口，在墙体与屋面交接处由于伸缩变形不一，容易将防水层拉裂，出现渗漏。所以在平面和立墙交接处，必须处理好加设的空铺附加层，以适应变形的需要。

（2）出入口：出入口是屋面上人的洞口，人的活动相对较多，周围防水层常遭踩踏或物品损坏；为防止水平出入口，由于屋面高差不一，结构不均匀沉降而将防水层拉裂，在垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

（3）水落口：水落口是屋面排水集中的地方，必须保证屋面雨水能迅速排出。施工时，若发现有的水落口标高高于沟底标高，为防止水落口周边积水，导致防水层腐烂；造成渗漏。按规范规定在水落口杯直径500mm范围内，坡度要加大为5％，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20mm×20mm的缝槽并嵌填密封材料；防水层应深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

二根：即女儿墙根、管道根。

（1）女儿墙根：找平层不做圆弧，会致使油毡粘贴不实或变形拉裂；卷材上部固定不好，立面卷材会出现下滑、耸肩。应根据规范中对使用不同的卷材，所规定的女儿墙根圆弧半径，抹找平层时做出圆弧。平、立面阴角增设附加层，防水层外侧采取隔热防晒措施等。

（2）管道根：常见伸出屋面的管道因与结构及封堵材料不同，受热受冻时，伸缩变形而将根部防水层拉裂；管道壁上的防水层上口固定密封不严，张口渗漏。规范规定在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

卷材铺贴方向和搭接缝宽度 1卷材铺贴方向

屋面防水卷材的铺贴方向应据屋面坡度、屋面是否受振动，以及所使用的卷材品种来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺设；屋面坡度在3％～15％时，卷材可垂直或平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％或受振动时，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，可垂直或平行屋脊铺设。但上下两层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺设的卷材搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。规范中的这个规定，主要是在兼顾操作可能的条件下，从屋面防水整体性和水密性来考虑的，即铺贴防水卷材后屋面能最大限度地达到不渗漏的目的。当屋面坡度在15％以下时，应尽可能采用平行屋脊铺贴卷材，这不仅有利施工，而且可以减少卷材接头，提高卷材屋面的抗裂能力，不会出现呛水现象，大大减少渗漏的可能。

2、卷材搭接缝宽度

卷材防水层的搭接缝，是屋面防水的薄弱环节，最易发生开缝而导致屋面渗漏。所以卷材搭接缝宽度的大小是确保防水层质量的关键之一。为了确保防水功能，并考虑到施工可能发生的误差和缺陷，需要有较大的保证率，所以根据规范规定，高聚物改性沥青防水卷材（满粘法施工）长边搭接宽度和短边搭接宽度均为80mm。

质量要求

1．屋面不得有渗漏和积水现象。

2．屋面坡度应准确，排水系统应通畅。

3．卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。施工中，认真做好隐蔽验收记录。

细石砼保护层做法：

施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；

浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。

六、施工现场平面布置图

本工程作只做主体施工时的平面图布置，作为单位工程施工平面布置图的设计原则包括：

在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，以节约土地。 合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、各种 机具的位置，尽量使得运距最短，从而减少或避免二次搬运。 尽量减少临时设施的数量，降低临时设施的费用。

临时设施的布置，尽量便利工人的生产、生活，使工人至施工区的距离 最近，往返时间最少。

（5）符合环保、安全、防火要求。 本次设计中主要布置的内容包括：

（1）垂直运输机械：塔吊、外用施工电梯

（2）各种加工厂、材料堆场、仓库等：钢筋堆场、钢筋冷拉区、钢筋剪断机棚、钢筋弯曲机棚、钢筋卷扬机棚、钢筋加工棚；模板堆场、木工加工棚、电锯房；焊工房、电工房、搅拌棚、砂石堆场、生石灰仓库、脚手架堆场、卷材堆场、五金杂品库、土建工具库。

（3）生活、办公设施：项目部办公室、职工宿舍、食堂、开水房、厕所。 （4）现场道路布置。

（5）现场供水、供电管线布置。 主要临时设计面积 主要材料堆场面积计算

（1）钢筋共需520t,储备40天，每平方储存2t。

P=Tc?QK520?1.4?40??178t T164直筋占总筋80%，Pt， 1?178?0.8?142F?P142??95m2 qk12.5?0.6盘筋占20%，P2?178?0.2?36t

F?P36??67m2 qk10.9?0.6（2）砌块总量850m3，储备15天

p?Tc?QK850?1.5P354?15??354m3，F???51m2 T54qk110?0.7（3）木模板总量1900m2，

p?Tc?QK1900?1.4P156?10??156m2，F???37m2 T170qk16?0.7（4）大模板总量980m2，

p?Tc?QK980?1.2P87?10??87m2，F???80m2 T135qk11.5?0.7（5）砂石堆场

1753?10?117t?1145KN?76m3

15076F??31m2；

2.4p?生石膏，生石灰共28t,

p?28?103.5?3.5m3F??3m2； 801.3（6）脚手架堆场

脚手架每层850米，260米/吨，每层3.5吨。

储备量为14吨。F?14?17.5m2； 0.8（7）聚苯板堆场

拟储藏10天，堆高2m，则大概需要40㎡； 临时设施面积表

临时设施面积表 设施名称 钢筋冷拉场 卷扬机棚 剪断机棚 弯曲机Φ40以下 钢筋（直筋）堆场 钢筋（盘筋）堆场 钢筋作业棚 焊工房 电工房 搅拌棚 砂石、石膏堆场 五金杂品、土建工具库

面积（㎡） 40×4.5 20 30 60 95 64 18 30 15 15 35 15 设施名称 木工作业棚 电锯房（圆锯） 脚手架堆场 木模板堆场 大模板堆场 加气混凝土块 宿舍（双层床，两层） 聚苯板堆场 食堂 办公室 开水房 侧所 面积（㎡） 8 45 25 37 80 51 300/2 40 60 35 25 12 七、施工进度计划和工程进度保证措施

（一）施工进度计划

结合本工程特点，本次施工组织分为土方工程，基础工程，地下室主体工程，地下室外防水，土方回填，地上主体工程，屋面工程，砌筑工程，内装修工程，外装修工程，门窗工程以及零星工程。

其中地下室和地上主体工程按每施工层分3个施工段分段施工。内装分顶棚、墙面、地面分层施工。其它不区分施工段，当满足施工要求时即可开始依次施工。

（二）主要里程碑节点工期时间表

地下室外墙预计工作7天，技术间歇1天，随后回填土进行4天。 砌筑工程在主体进行到第九层时后全面进行，预计工期为52天。 门窗工程与装饰装修穿插进行，预计每层工期为5天。

外装饰装修在主体完工后全面进行，可与内装饰等同时进行。预计工期为33天。

（三）工程进度保证措施

施工组织保障措施

⑴为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。

⑵建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。以日保周、以周保月，控制保证计划层层