机构 直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、行程调节机构、支架、轴、端盖、键等。 主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离9 自动打标机 合器、导向装置、打击头、轴承、端盖等。 1套 齿轮齿条连杆10 机构 主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、1套 轴承座、轴承、连杆调节机构等。 （二）使用工量具 1.赛场提供工量具清单

表3赛场提供工具清单

序号 1 2 3 名称 台虎钳 划线平板 手枪钻 型号及规格 150 300×300 GBM350RE 601 13A 743 一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各4 紫铜棒 1根 各15 外卡簧钳 直嘴7寸、弯嘴7寸 把 6 绞杠 M3～M12(1/16〞～1/2〞) 呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、7 扳手 17 8 拉马 150 把 1个 1把 各1 2根 数量 1台 1块 1个 备注 各19 榔头 铁榔头（1.5磅），橡皮榔头 把 10 轴承拆装套筒 6件套 游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：11 卡尺 0～200mm 杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，12 百分表 分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm 13 磁性表座 通芯一字螺丝14 刀 15 16 17 18

千分尺 塞尺 角尺 钢直尺 测量范围：0～25mm 测量范围：0.02～1.00mm 500mm 1把 1把 1把 1把 10〞 1把 大、小各1个 2个 1套 1把 1套 2.选手自带工量、具

表4自带工、量具清单 序号 名称 规格 测量范围:0～1 普通游标卡尺 150mm，分度值:0.02mm 2 杠杆式百分表 0.8×0.01mm 2个 1把 数量 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 大磁性表座 小磁性表座 V型架 扭力扳手 油石 直柄麻花钻头 小镜子 刀口尺 计算器 参考尺寸50*55*60 参考尺寸40*30*35 参考尺寸60*60*50 M4内六角螺钉 φ6 1个 1个 2个 1个 1块 自定 1块 1把 1个 V形底面、带表架 预紧力校核 同轴度检测用 2.书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）； 3.符合职业标准的劳动保护用品。

九、成绩评定

（一）评分标准的制定原则

参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。

（二）评分项目及配分

表5评分表

一级指标 比例 机械传动1.自动钻床进给部件的装58% 机构的拆装与调配与调整整 部分 及调整 26% 2.轴承座等高及平行检测4% 度检测 二级指标 比例 三级指标 1.直线导轨的安装与平行4% 比例 3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整 4.圆柱凸轮与直线导轨平4% 行度及对称度检测及调整 5.角接触轴承的间隙检测 6.盘型凸轮的修配 7.钻夹头用轴的轴向窜动2% 检测及调整 8.自动钻床的装配 1.法兰盘的端面跳动检测 2.蜗杆轴向窜动的检测与2% 调整 2.精密分度机构3.离合器同轴度、脱开间的装配及检测调整 4.夹具的调整 5.精密分度机构的装配 6.蜗杆装配工艺的编写 1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆3.变速动力箱的14% 拆装与调整 2.轴承游隙的检测 3.齿轮的啮合间隙及端面4% 2% 直径 4% 4% 2% 2% 18% 隙的检测与调整 6% 2% 2% 2% 4% 4% 错位量检测 4.大带轮与输入轴的同轴2% 度检测 5.变速动力箱的装配 1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端1.自动打标机构 3% 停止。 2.安装后，自动打标机运1% 转灵活，传动平稳。 1.调整导柱与圆柱凸轮的2.自动钻床进给1% 机构 钻孔部分来回运动自如。 机械设备1.调整小带轮和大带轮的整机装调37% 及产品加度。 工 2.调整分度模块与工作台1% 转盘的运动顺序。 3.整体调整及产3.大齿轮（52）和与之相品加工 啮合的小齿轮（73）的两2% 端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整 4.装配调整使自动打标机2% 实现一次打标的动作。 2% 2% 1% 2% 端面共面及三角带的张紧2% 位置精度转动圆柱凸轮使1% 2% 2%