2020年安徽省职业院校技能大赛中职组 下载本文

附件一:中职组“机械装配技术 ”赛题样卷

2020年安徽省职业院校技能大赛中职组

“机械装配技术”( 总时间:240分钟)

竞 赛 样 卷

注意事项

1. 本试卷总分为100分,竞赛时间为4小时。

2.参赛选手首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息,不要在样卷上乱写乱画。 3.参赛选手如果对试卷内容有疑问,应当先举手示意,等待裁判人员前来处理。 4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程,如有违反按照相关规定处理。 5.在竟赛过程中,选手完成该项目内容,应示意裁判,在裁判的监督下测量出数值并由裁判作记录,该数值只有一次测量机会,一经确定不得修改,作为该项目的评分依据。表格中数据文字,涂改后无效。

6.试车时必须得到裁判的允许后,才能通电试运行;若装配不完整,则不允许试运行,试车项不得分,严禁带电操作。

7.所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间,不另行增加时间。 8.未经裁判核实的数据都是无效数值,该项目不得分。 9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。

一、自动钻床进给机构

根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。 (1)装配要求

零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 项目 准备工作 自动钻床进给机构的拆卸 零件清洗 直线导轨自动钻床进给机构 零部件图号 附图四 设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图 内容及要求 工、量具准备;合理安排拆装工艺流程。 完成自动钻床进给机构的拆卸(全部拆为单个零件),完成后参赛选手应举手示意,由裁判签字确认。 清洗、清理配合面。 1)导轨(31)与自动钻床进给机构用底板(30)指定基准面A的平行度≤0.01mm; 3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m 1)用轴承座检测芯棒调整圆柱凸轮(24)两端轴承座内孔的圆柱凸轮等高≤0.04mm; 3)圆柱凸轮(24)轴线与两导轨的对称度≤0.03mm。 4 (31)安装 2)两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。 5 (24)组件 2)圆柱凸轮(24)轴线与基准导轨的平行度≤0.05mm; 角接触轴承(4) 钻夹头用轴(8) 根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。 检测钻夹头用轴(8)的轴向窜动允差≤0.02mm 6 7 (2)过程检测与记录

选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。

自动钻床进给机构装调过程考核内容 序号 1 项目 自动钻床进给机构 直线导轨(31)安装 要求 完成自动钻床进给机构的拆卸(全部拆为散件) 导轨(31)与底板(30)指定基准面A的平行度≤0.01mm 自检记录 备注 2 两直线导轨之间的平行度≤0.01mm 两轴承座内孔的等高≤0.04mm; 3 圆柱凸轮(24)组件 平行度≤0.05mm 对称度≤0.03mm 1.游隙值: 4 角接触轴承(4) 测量角接触轴承的游隙,选2.内隔圈厚度: 择合理内外隔圈,确定轴承3.外隔环厚度: 安装形式 4.轴承安装形式: 5 钻夹头用轴(8) 轴向窜动允差≤0.02mm 二、 精密分度头机构的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成精密分度头机构的装配与调整。 (1)装配要求 零部件名称 精密分度头机构 零部件图号 附图三、七 技术设备总装图/精密分度头机构装配图 资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 准备工作 内容及要求 工、量具准备;合理安排拆装工艺流程。 蜗杆、离合完成蜗杆、离合器轴的拆卸,拆为散件。 器 ★蜗杆(22)两端的圆锥滚子轴承(21)可以不进行拆卸 零件清洗 蜗杆(22) 对零件进行清理与清洗。 调整蜗杆(22)的轴向窜动≤0.03mm。 完成蜗杆装配工艺的编写 法兰盘1调整法兰盘1(50)的端面跳动≤0.05mm。 (50) 牙嵌式电磁调整牙嵌式电磁离合器(51)的同轴度≤0.04mm; 离合器(51) 左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm。 四个夹具调调整四个夹具,在偏心轮的死点位置使工件夹紧,同时调整整 钻卡头用轴(8)与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm。 (2)过程检测与记录

选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。 精密分度头机构装调过程考核内容 序号 1 项目 要求 自检记录 备注 完成蜗杆、离合器轴的拆卸,拆为蜗杆、离合散件。★蜗杆(22)两端的圆锥滚器 子轴承(21)可以不进行拆卸 蜗杆(22)的轴向窜动≤0.03mm 2 蜗杆(22) 蜗杆装配工艺的编写 法兰盘1(50) 3 端面跳动≤0.05mm 同轴度≤0.04mm 4 牙嵌式电磁离合器(51) 左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm 偏心轮死点位置的调整 5 四个夹具调整 调整钻夹头用轴(8)与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm 三、 变速动力箱部件的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺,正确完成变速动力箱部件的装配与调整。 (1)装配要求 零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 项目 准备工作 输入轴(28) 清洗零件 齿侧间隙 变速动力箱 零部件图号 附图二 设备总装图/变速动力箱部件装配图 内容及要求 准备工、量具;安排拆装工艺流程。 完成变速动力箱齿轮箱内输入轴(28)的拆卸(拆为单个零件) 清洗、清理配合面。 利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮(36)与动力箱用小锥齿轮(39)之间的齿侧间隙0.05mm≤ x≤0.10mm。