万洲长江二桥北引桥T梁预制、安装工艺

一、 工程概况

万州长江二桥北引桥为7×40m简支T梁，主要构件T梁设计强度等级为C40预应力混凝土。每孔10片梁，共计70片，其中内梁56片，每片砼为 40.55 m3；外梁14片，每片砼为39.5 m3。砼总方量为2824 m3，钢筋277.5t，预应力钢束117.8t。

二、预制施工工艺

将北岸引道向长江方向扩宽至桥台位置（里程桩号：DK0+059.82）作为T梁预制场地和存放场地，布置40米台座 5个，横向移梁龙门一座，净跨46米。

（一）、预制场地设计施工

因北岸引道场地限制，为满足T梁预制场地的需要，将引道向长江方向扩宽，扩宽边线位置修建重力式挡土墙，挡土墙内回填材料为透水性土。每个台座位置用浆砌块石砌筑替代回填土，避免高填方引起的沉降以保证T梁预制质量，预制场地表面均进行了硬化处理，并设置了相应的排水装置。详细布置见《预制场地布置图》。预制场施工最主要的为台座的设计施工，本工程台座采用条形扩大基础，在进行基础砼施工前对基础进行了基础换填片石处理，同时为满足施工需要，台座两端基础增设了钢筋网片。台座底模为架空式底模，即在砼基础

上预埋型钢支撑并浇注混凝土的方法支撑底模，底模厚度为5mm钢板。

（二）、模板制作、拼装

T梁预制拟投入模板：内梁模板2套，外梁模板半套，每套按6天周

转一次。

1、 模板制作：T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，一套T

梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。

1） 模板钢材选用板面无腐锈和氧化脱落、无变形的钢板，型钢不得

翘曲。

2） 板面及板面背的型钢宜用3m压尺检验平整度和顺直度，加工成

型后模板允许误差为：面板平整度不大于1.0mm，断面尺寸不大于2.0mm。

3） 面板采用6mm钢板制作，一块模板的面板应尽量减少拼缝。面

板水平加劲采用槽钢，加劲槽钢与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5 cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用手工砂纸打磨除锈、刨光处理。

4） 梁砼侧压力通过面板传递水平加紧肋，水平加紧肋外设竖向加紧

桁片最作为主受力。竖向桁片弦杆及斜杆为［10a，水平杆为［8a，桁片上下伸出板面外缘20cm左右，用以拉设模板上下拉杆。 5） 模板分块设在横隔板位置，以避免腹板形成接缝，确保梁体美观。 6） 模板存放采用涂油法，以避免生锈。 2、 模板安装

1） 模板的拼装利用龙门吊上设置的电动葫芦进行作业，起吊吊点设

在模板中间的加劲桁片上，起吊点宜设两个以上，吊点应确保起吊钢丝绳的合力与模板的中心重合，起吊后侧板面和地面垂直。 2） 模板底脚支撑的地面要进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每

块模板用四根Φ30mm的螺旋支脚。拉杆设在竖向加劲桁片上，

采用双螺母，以免滑丝脱模。

3） 模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前贴在

模板上。接缝缝口在拼装好后，应仔细检查是否过宽或有无错台。 4） 模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和初调，顶板钢筋绑

扎完后进行精调：检查应着重于五个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，台座所设预拱度为4cm。

3、 模板拆除

1） 模板拆除宜选在早晨或者气温较低的时候进行，砼强度不能低于

设计强度的50%。

2） 砼强度达到设计强度的50%时方可拆除模板，拆除顺序遵循先支

后拆、后支先拆的原则。取掉拉杆，拆除横隔板的堵头；大块模板必须用手拉葫芦外拉，因此台座两侧应预设一部分拉点，具体到每一块模板时，可先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大；尔后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，再用葫芦同时外拉，外拉时应两片对称，避免模板偏斜挤压在梁内。

3） 模板使用初期，如果出现难以脱模的现象，这时不可强行外拉或

猛烈敲击，应先检查模板有无明显的内凹部位，如无则在模板顶沿板砼间缝隙向内注水，以减少砼与钢板间摩擦系数。或者在模板上浇水降温使模板收缩以加大砼与板间隙。