7.如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？

8.确定工序加工余量应考虑哪些因素？什么是加工余量？工序间余量和总余量？引起余量变动的原因是什么？

9.工艺尺寸是怎样产生的，在什么情况下必须进行工艺尺寸的换算，在工艺尺寸链中，封闭环是如何确定的？

10.工艺规程在生产中的作用？ 拟订机械加工工艺规程的原则和步骤有哪些？ 11.什么是工序、安装、工位、工步和走刀？ 12.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?

13.何谓设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？ 14.何谓粗基准？选择是原则是什么？何谓精基准？选择的原则是什么？ 15.工艺过程为什么要划分加工阶段？ 16.加工工序顺序的安排应遵循哪些原则？

17.何谓劳动生产率？ 时间定额？生产成本？工艺成本？ 18.何谓工艺尺寸链？是否公差大的环就是封闭环？

19.在工艺尺寸链中，加工余量是否一定为封闭环？什么时候是？ 20.生产过程与工艺过程的含义是什么？ 两者的主要组成部分有哪些？ 21.生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关

22. 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？ 23. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？

24. 何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？

25. 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？

26. 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。

27. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。 28. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。

29. 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？ 30. 以加工表面本身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。 31. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。 32. 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？

33. 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？ 34. 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？

35. 何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？ 36. 数控加工工艺有何特点？

37. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？ 38. 不同的生产类型各有什么工艺特点？ 39. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些？

40.影响加工余量的因素有哪些？确定加工余量的方法有哪些？ 41. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？ 42. 单件时间定额如何计算？

43.在编制机械加工工艺规程时，选择各工序所用设备时应注意哪些问题？ 44.工序时间定额由哪些部分组成？

45. 提高机械加工劳动生产率的途径有哪些？

46. 轴类零件加工中常采用中心孔作为定位基准，这符合什么原则？为什么有时在加工中要安排修磨中心孔工序？

47. 箱体类零件的孔系加工中，常采用哪些方法来保证各加工孔的位置精度？ 48. 如何提高箱体类零件加工中的劳动生产率？

49. 在套类零件的加工中，如何保证各相关表面间的位置精度？

50．何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?

051． 在大批量生产条件下，加工一批直径为?25?0.008mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度Ra< 0.16μm，材料为45钢，试安排其加工路线。 52．何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些? 53．试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。 54．加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么?

55．安排箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则? 56．拟定零件的工艺过程时，应考虑哪些主要因素? 57．举例说明切削加工对零件结构工艺性的要求。

58．为什么制定工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后，如何安排主要表面和次要表面的加工?

59．试分析下列加工时的定位基准：

(1)浮动铰刀铰孔； (2)浮动镗刀精镗孔； (3)珩磨孔； (4)攻螺纹； (5)无心磨削外圆；

(6)磨削床导轨面； (7)珩磨连杆大头孔； (8)箱体零件攻螺纹； (9)拉孔。 60. 右图所示一精度要求不高的小轴零件，其加工内容为：

切一端面、打中心孔、切另一端面、打中心孔、车大外圆、大外圆倒角、车小外圆、小外圆倒角、铣键槽、去毛刺

现在根据生产批量不同，其加工过程安排如下：

单件小批生产 大批大量生产

请分析：①那一种方案工序更加集中，这样安排有那些优点和缺

点？②对“车大、小外圆及倒角”这些加工内容，和“单件小批生产”的工序划分相比，为何在“大批大量生产”时被分为2道工序？③指出在大批大量生产时，第3道工序至少应该分为几个工步，为什么？④请在上面的两个表格中指出，那道工序有两次或多次安装？那道工序有两个或多个工位？

61 . 下图所示各零件上有不同的尺寸和不同位置的各种孔，试根据这些孔的尺寸公差等级、表面粗糙度以及零件的类型、数量和孔所在的位置，选择这些孔的加工方法和使用机床，并填写在表中。

图19 各种零件上的孔 题61 表 选择孔的加工方法和所用机床

孔序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 孔名 穿螺钉孔 法兰中心孔 轴孔 螺纹底孔 轴承孔 穿螺钉孔 轴向油孔 径向油孔 径向油孔 轴孔 阶梯轴 5 箱体 10 零件 法兰盘 件数 100 尺寸和公差 φ9H12 φ40H10 φ20H7 φ6.7H12 φ85H7 φ12H12 φ4H13 φ4H13 φ5H13 φ30H7 Ra/μm 12.5 3.2 1.6 12.5 1.6 12.5 12.5 12.5 12.5 1.6 机床 加工方法 轴套 100 63.制订工艺规程的原则有那些？ 64.拟定工艺路线要解决的主要问题有那些？

65.举例说明什么叫定位时的“基准重合”？举例说明为什么选择定位基面时尽量符合“基准重合”原则？

66.举例说明什么叫“基准统一”？这样选择定位基准有什么好处？ 67.举例说明为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次？ 68.选择零件表面加工方法时，要考虑哪几方面的问题？

69.制订工件的机械加工工艺规过程时，划分加工阶段的好处有那些？ 70. 什么是工艺尺寸链，工艺尺寸链的特征是什么？ 71. 如何确定工艺尺寸链的封闭环、增环和减环？

（二）装配工艺

1.何谓零件、组件和部件，何谓机器的总装配？ 2.何谓装配精度？包括哪些内容？

4.保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？

5.装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？

6说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环和公共环的含义，各有何特点? 7.有一轴，孔配合，配合间隙为+0.04-+0.26mm,已知轴的尺寸为50-0.1 mm,孔的尺寸为50+0.02mm,用完全互换法进行装配,能否保证装配精度? 用大数互换法, 能否保证精度? 8.什么叫装配单元，为什么要把机器分成许多独立的装配单元，什么叫装配单元的基准零件？

9.影响装配精度的主要因素是什么？ 10.简述制定装配工艺规程的内容和步骤。

11.完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配装配法、调整装配法各有什么特点，各应用于什么场合？

12.在机器装配过程中，什么是套装、组装、部装和总装？套装和组装的区别是什么？ 13．机器的装配精度包含哪些内容? 14．建立装配尺寸链的原则是什么?

15．装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明。

16．机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容?试举例说明。

17．何为装配单元?为什么要把机器划分成许多独立装配单元?

18. 采用修配法获得装配精度时，如何选取修配环？当修配环越修封闭环越大或者越小时，计算修配环尺寸的方法有何不同？

19.一部机器的装配单元一般分为几级？划分装配单元有什么好处？ 20.建立装配尺寸链时，为何要遵循“环数最少”原则？

21.解装配尺寸链时，何时用极值法？何时用概率法？两者有何区别？ 22.何谓装配精度？他与零件精度有何关系？试举例说明？