机械制造工艺规程设计习题及答案 - 图文 下载本文

7.如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段,为什么要这样划分?

8.确定工序加工余量应考虑哪些因素?什么是加工余量?工序间余量和总余量?引起余量变动的原因是什么?

9.工艺尺寸是怎样产生的,在什么情况下必须进行工艺尺寸的换算,在工艺尺寸链中,封闭环是如何确定的?

10.工艺规程在生产中的作用? 拟订机械加工工艺规程的原则和步骤有哪些? 11.什么是工序、安装、工位、工步和走刀? 12.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?

13.何谓设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准? 14.何谓粗基准?选择是原则是什么?何谓精基准?选择的原则是什么? 15.工艺过程为什么要划分加工阶段? 16.加工工序顺序的安排应遵循哪些原则?

17.何谓劳动生产率? 时间定额?生产成本?工艺成本? 18.何谓工艺尺寸链?是否公差大的环就是封闭环?

19.在工艺尺寸链中,加工余量是否一定为封闭环?什么时候是? 20.生产过程与工艺过程的含义是什么? 两者的主要组成部分有哪些? 21.生产类型分为哪几类?零件的生产纲领与哪些因素有关

22. 工艺尺寸链有哪些类型?在机械加工工艺尺寸链中,组成环和封闭环各有什么特点? 23. 制订工艺规程时,为什么要划分加工阶段?什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段?

24. 何谓“工序集中”、“工序分散”?什么情况下采用“工艺集中”?影响工序集中和工序分散的主要原因是什么?

25. 毛坯的选择与机械加工有何关系?试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响?

26. 加工余量如何确定?影响工序间加工余量的因素有哪些?举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。

27. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。 28. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。

29. 什么叫经济加工精度?它与机械加工艺规程制订有什么关系? 30. 以加工表面本身为定位基准有什么作用?试举出三个生产中的实例。 31. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗?为什么?举例说明。 32. 成组技术的实质是什么?进行成组加工,要做哪些生产准备工作?

33. 什么叫生产成本与工艺成本?两者有何不同?如何进行不同工艺方案的比较? 34. 保证装配精度有哪几方法?各适合于什么场合?轴孔配合为什么不采用修配法?

35. 何谓装配单元?为什么要使机械划分成许多独立的装配单元? 36. 数控加工工艺有何特点?

37. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型? 38. 不同的生产类型各有什么工艺特点? 39. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些?

40.影响加工余量的因素有哪些?确定加工余量的方法有哪些? 41. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些? 42. 单件时间定额如何计算?

43.在编制机械加工工艺规程时,选择各工序所用设备时应注意哪些问题? 44.工序时间定额由哪些部分组成?

45. 提高机械加工劳动生产率的途径有哪些?

46. 轴类零件加工中常采用中心孔作为定位基准,这符合什么原则?为什么有时在加工中要安排修磨中心孔工序?

47. 箱体类零件的孔系加工中,常采用哪些方法来保证各加工孔的位置精度? 48. 如何提高箱体类零件加工中的劳动生产率?

49. 在套类零件的加工中,如何保证各相关表面间的位置精度?

50.何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?

051. 在大批量生产条件下,加工一批直径为?25?0.008mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度Ra< 0.16μm,材料为45钢,试安排其加工路线。 52.何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些? 53.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。 54.加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么?

55.安排箱体类零件的工艺时,为什么一般要依据“先面后孔”的原则? 56.拟定零件的工艺过程时,应考虑哪些主要因素? 57.举例说明切削加工对零件结构工艺性的要求。

58.为什么制定工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后,如何安排主要表面和次要表面的加工?

59.试分析下列加工时的定位基准:

(1)浮动铰刀铰孔; (2)浮动镗刀精镗孔; (3)珩磨孔; (4)攻螺纹; (5)无心磨削外圆;

(6)磨削床导轨面; (7)珩磨连杆大头孔; (8)箱体零件攻螺纹; (9)拉孔。 60. 右图所示一精度要求不高的小轴零件,其加工内容为:

切一端面、打中心孔、切另一端面、打中心孔、车大外圆、大外圆倒角、车小外圆、小外圆倒角、铣键槽、去毛刺

现在根据生产批量不同,其加工过程安排如下:

单件小批生产 大批大量生产

请分析:①那一种方案工序更加集中,这样安排有那些优点和缺

点?②对“车大、小外圆及倒角”这些加工内容,和“单件小批生产”的工序划分相比,为何在“大批大量生产”时被分为2道工序?③指出在大批大量生产时,第3道工序至少应该分为几个工步,为什么?④请在上面的两个表格中指出,那道工序有两次或多次安装?那道工序有两个或多个工位?

61 . 下图所示各零件上有不同的尺寸和不同位置的各种孔,试根据这些孔的尺寸公差等级、表面粗糙度以及零件的类型、数量和孔所在的位置,选择这些孔的加工方法和使用机床,并填写在表中。

图19 各种零件上的孔 题61 表 选择孔的加工方法和所用机床

孔序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 孔名 穿螺钉孔 法兰中心孔 轴孔 螺纹底孔 轴承孔 穿螺钉孔 轴向油孔 径向油孔 径向油孔 轴孔 阶梯轴 5 箱体 10 零件 法兰盘 件数 100 尺寸和公差 φ9H12 φ40H10 φ20H7 φ6.7H12 φ85H7 φ12H12 φ4H13 φ4H13 φ5H13 φ30H7 Ra/μm 12.5 3.2 1.6 12.5 1.6 12.5 12.5 12.5 12.5 1.6 机床 加工方法 轴套 100 63.制订工艺规程的原则有那些? 64.拟定工艺路线要解决的主要问题有那些?

65.举例说明什么叫定位时的“基准重合”?举例说明为什么选择定位基面时尽量符合“基准重合”原则?

66.举例说明什么叫“基准统一”?这样选择定位基准有什么好处? 67.举例说明为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次? 68.选择零件表面加工方法时,要考虑哪几方面的问题?

69.制订工件的机械加工工艺规过程时,划分加工阶段的好处有那些? 70. 什么是工艺尺寸链,工艺尺寸链的特征是什么? 71. 如何确定工艺尺寸链的封闭环、增环和减环?

(二)装配工艺

1.何谓零件、组件和部件,何谓机器的总装配? 2.何谓装配精度?包括哪些内容?

4.保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么场合?

5.装配工艺尺寸链是如何构成的?其中封闭环和组成环的确定有什么原则?

6说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环和公共环的含义,各有何特点? 7.有一轴,孔配合,配合间隙为+0.04-+0.26mm,已知轴的尺寸为50-0.1 mm,孔的尺寸为50+0.02mm,用完全互换法进行装配,能否保证装配精度? 用大数互换法, 能否保证精度? 8.什么叫装配单元,为什么要把机器分成许多独立的装配单元,什么叫装配单元的基准零件?

9.影响装配精度的主要因素是什么? 10.简述制定装配工艺规程的内容和步骤。

11.完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配装配法、调整装配法各有什么特点,各应用于什么场合?

12.在机器装配过程中,什么是套装、组装、部装和总装?套装和组装的区别是什么? 13.机器的装配精度包含哪些内容? 14.建立装配尺寸链的原则是什么?

15.装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明。

16.机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容?试举例说明。

17.何为装配单元?为什么要把机器划分成许多独立装配单元?

18. 采用修配法获得装配精度时,如何选取修配环?当修配环越修封闭环越大或者越小时,计算修配环尺寸的方法有何不同?

19.一部机器的装配单元一般分为几级?划分装配单元有什么好处? 20.建立装配尺寸链时,为何要遵循“环数最少”原则?

21.解装配尺寸链时,何时用极值法?何时用概率法?两者有何区别? 22.何谓装配精度?他与零件精度有何关系?试举例说明?