广州XXXX塑料模具有限公司 文件编号：QM-2017 质 量 手 册 QualityManual 版 本：A 文件页码：第5页，共179页 修订次数：0 证机构。“非受控”类手册发放主要对象为有要求的第二方，发放时需经总经理批准，按指定对象对外提供，并加盖“非受控”印章，记录备案。

? 凡“受控”质量手册持有者应妥善保管和使用，做好保密工作，不得复印、涂改、

外借和丢失，当调离岗位时归还综合管理部。 手册的修订：

? 当IATF16949技术规范改版、公司组织变动或系统运作无法达到规定要求时，由技

术质量部组织对手册进行修订。修订须经管理者代表审查，总经理批准才能生效执行，修订内容须记录在手册上。

? 修订仅限于“受控”的手册，“非受控”的手册不纳入修订、换版范围。 ? 手册一般每三年进行一次换版，如有特殊情况，如质量体系发生重大变化时应及时

换版，再版后将原手册收回。质量手册版本标注于手册封面上。

广州XXXX塑料模具有限公司 文件编号：QM-2017 质 量 手 册 QualityManual 版 本：A 文件页码：第6页，共179页 修订次数：0

1目的、范围 1.1目的

本手册依据IS09001：2015&IATF16949：2016版标准规定了质量管理体系要求，用于证实公司具有持续的稳定的提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力。

通过公司质量管理体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律要求，旨在增强客户满意。

1.2范围

本手册描述的质量管理体系范围适用于**产品的设计开发与生产；

IS09001：2015&IATF16949：2016标准的所有条款的要求均适用于本公司。 注册地址（略），生产地址（略）

2质量方针和目标

2.1质量方针：

科技创新，以高性价比的产品，贴心的服务，持续提升的质量水准和管理水平，满足顾客和相关方的需求。 质量方针

科技创新：科技是第一生产力，目前的通行市场，竞争异常激烈，只有不断的加强研发投入，每年以新的产品开创市场，企业才能立于不败之地，意识和的利润支撑其健康发展。

高性价比的产品：“高性价比”体现在我们与国际上的同类产品，只要性能指标已经接近，我们与国内的同类产品，价格上保持优势，这也是我们努力的方向。

贴心的服务：顾客的满意，是我们一切工作的最终目的，从用户的感受出发，提供真诚、贴心、超越顾客期望的服务，让顾客以良好的建议取代投诉。

持续提升的质量水准和管理水平：每年我们都要根据顾客变化的需求，提高产品和服务的质量要求，在具体的质量目标中反应，同事通过绩效监视、管理审评、持续改进等手段，不断的提升质量管理体系的适宜性和有效性。

满足顾客和相关方的要求，除了满足顾客的要求，同时要满足法律法规的要求和社会各界的期望，用于承担社会责任。 2.2质量目标：2016年度公司层面质量目标见《过程目标分析与持续改进控制程序》： 本公司的重大安全事故是指因工受伤损失日等于或超过XXX个工作日的失能、伤害事故或者死亡事故，重大安全事故是指质量损失大于或等于XXX万元的质量事故。 公司使用《质量目标分解表》分解执行各职能和层次的质量目标。 QP-19 过程目标分析与持续改进控制程序 3属于和定义

对未在IS09001：2015《质量管理体系--基础和属于》规定的属于采用如下描述：

广州XXXX塑料模具有限公司 文件编号：QM-2017 质 量 手 册 QualityManual 版 本：A 文件页码：第7页，共179页 修订次数：0 1、 QMS：质量管理体系。

2、 APQP：产品质量先期策划和控制计划。对开发某一满足顾客要求的产品或服务，提供支持的产品质量策划过程。该过程对开发具有指导意义，并且是组织与顾客之间共享结果的标准方式，涵盖的项目包括设定稳健性、设计试验和规范符合性、生产过程设计、质量检验标准，过程能力、生产能力、产品包装，产品试验和操作员培训计划它是用来确定和制定使产品满足顾客要求步骤的结构化方法。为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，防止早期质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时提供优质产品的目的。 3、 FMEA：潜在失效模式与后果分析。是在产品和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统、零件以及对构成过程的各个程序逐一进行分析，造出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而与县采取必要的措施，以提高产品质量和可靠性的一种系统化的活动。

3.1、DFMEA产品潜在失效模式与后果分析 3.2、PFMEA：过程潜在失效模式与后果分析。

4、 SPC：统计过程控制。是一种反馈系统；使用控制图等统计技术来分析过程或许其输出，以便采取必要的措施发到且维持统计控制状态，并改进过程能力。

5、 MSA：测量系统分析，使用图标工具对测量结果进行分析，以了解整个系统和。 6、 PPAP：生产件批准程序。实施PPAP是为了确定供方是否已经理解顾客的工程设计记录和规范的要求，过程是否具有能力按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 7、 生产件：是指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（4M1E）制造的零件。

8、 CAD：计算机辅助设计。计算机系统自动建立和编辑几何图形、尺寸和其他允许使用确定形状和物理特性的绘图注释能力。

9、 CAE：计算机辅助工程。使用计算机帮助进行工程过程。这些帮助可以形成工程分析数据，有时用于模拟和有限元分析。

10、 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

11、 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

12、 防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程设计和开发。 13、 多方论证：是指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方论证的方法是力图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。 14、 顾客导向过程：直接对顾客发生作用的过程。 15、 支持过程：使顾客有关过程发生作用。

16、 挑战件challenge（master）parts：具有已知规范、校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性，所使用的原板件。

17、 配件：AccessoryParts：在交付给最终顾客之前或之后，与车量过动力总成以机械或电子方式项链的顾客制定附加件，例如。定制地垫，车厢衬，轮罩，音响系统加强件，天窗尾翼，增压器等等。

18、 售后市场零件：AftermarketParts并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备进行生产。

广州XXXX塑料模具有限公司 文件编号：QM-2017 质 量 手 册 QualityManual 版 本：A 文件页码：第8页，共179页 修订次数：0 19、 授权：Authorization：对某些人的文件许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁的权利和责任。

20、 顾客要求：Customerrequirement：顾客规定的一些要求，如技术、商业、商品及制造过程相关要求一般条款与条件，顾客特定要求等等。

21、 客户特定要求：CSRCustomer-specificrequirement：对本汽车质量管理体系标准特定条款的解释与该条款有关的补充要求。

22、 装配的设计：Designforassembly(DFA)出于便于转配考虑设计产品的过程，例如若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而坚守装配成本。

23、 制造的设计：Designformanufacturing(DFM)：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济的制造的产品。

24、 制造和装配的射界：Design for manufacture ingandassembly(DFMA)：以上两种方法的结合，制造的世界，为更容易更高产量及改进质量的优化设计过程。装配的设计是为了减少出错风险，降低成本，并更简易装配的设计优化。

25、 六西格玛设计，Design for six SIGMA(DFSS)：系统化的方法工具和技术，目的在于稳健设计，满足顾客期望，并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。 26、 有设计责任的组织design responsible organization：有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。

27、 防错error proofing：为防止不合格产品的制造二进行的产品和制造过程的设计和开发

28、 升级过程EScal ationprocess：用于在住址内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出相应并监视其解决。 29、 故障树分析法FailTreeanalysis(FTA)：分析系统非理想状况的演绎，故障分析法，通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出故障子系统和冗余设计要素之间的关系。

30、 实验室laboratory：进行检验、试验或校准的设施，其范围包括不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

31、 实验室范围laboratoryscope：受控文件，包括： -----------实验室有资格进行的特定试验、评价和校准； -----------用来进行上述活动的设备清单； -----------进行上述活动的方法和标准清单。

32、 制造manufacturing：生产制造一下制作或加工过程： ----------生产原料，

----------生产件或服务配件； ----------装配；

----------热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。

33、 制造的可行性，manufacturingfeasibility：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于下列方面如使用，在预算成本范围内是否必要的资源，设施，工装产能软件既具有所有技能的人员，包括支持功能或者设计是可用的。

34、 制造服务，manufacturingservice：试验、制造、分销部件和组件，并为其