化工原理课程设计方案苯甲苯 下载本文

相 相

馏段液平均粘度为

<7)气液负荷计算 精馏段:

提馏段:

1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算

(1> 塔径的计算

塔板间距HT的选定很重要,它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性,以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。

表7 板间距与塔径关系

塔径DT,m 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.6 1.6~2.4 2.4~4.0 板间距

200~300 250~350 300~450 350~600 400~600

HT,mm 对精馏段: 初选板间距故

,取板上液层高度

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查史密斯关联图 得C20=0.070;依式

校正物系表面张力为时0.0707

可取安全系数为0.7,则<安全系数0.6—0.8), 故

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速0.66m/s。 对提馏段: 初选板间距

,取板上液层高度

故;0.0717

查[2]:图3—8得C20=0.068;依式

=0.069

校正物系表面张力为

软45替

按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速1.56m/s。

将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致,根据塔径的选择规定,对于相差不大的二塔径取二者中较大的,因此在设计塔的时候塔径取2.0m。

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1.5 塔板主要工艺尺寸的计算

第 I 条 溢流装置计算 精

因塔径D=2.0m,可选用单溢流弓形降液管,采用平行受液盘。对精馏段各项计

a>溢流堰长2.0=1.20m b>出口堰高

为0.60D=0.60×

:单溢流去lW=<0.6~0.8)D,取堰长

c>降液管的宽度

利用([2]:即

d>降液管底隙高度0.25) 依([2]:

3—11>:

符合

式3—10>计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积,

<大于5s,符合要求)

:取液体通过降液管底隙的流速

<0.07---

与降液管的面积查<[2]:

图3—13)得

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<)

e>受液盘

采用平行形受液盘,不设进堰口,深度为60mm 同理可以算出提溜段相关数据如下: a>溢流堰长:单溢流去lW=<0.6~0.8)D,取堰长

为0.66D=0.8×

1.6=1.056m b>出口堰高

查知E=1.04,依式

可得

c>降液管的宽度与降液管的面积:

查图得,

计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积, 即

15.16<大于5s,符合要求)

d>降液管底隙高度

:取液体通过降液管底隙的流速

0.036

(2> 塔板布置

精馏

板的

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0.1m/s<0.07---0.25)

段 分

因D≥800mm,故塔板采用分块式。塔极分为4块。对精馏段: a)取边缘区宽度

安定区宽度

b>

计算开空区面积

解得,

c>筛孔数与开孔率:取筛空的孔径厚为

,取故孔中心距

筛孔数

3.5,

5×5=17.5mm

,正三角形排列,一般碳的板

则每层板上的开孔面积

气体通过筛孔的气速为

1.6 筛板的流体力学验算

塔板的流体力学计算,目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操作,以便决定对有关塔板参数进行必要的调整,最后还要作出塔板负荷性能图。

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