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Z124-21，将长输管线内部的气体导入管线12401中，并用此气体对主装置管线进行试压。当导入气压平衡后，关闭阀门Z124-21。此时原料气管线剩余压力大约在2.0Mpa。以后利用天然气长输管线剩余气体，对主装置管道进行爆破吹扫。（主装置管道吹扫、试压见广安LNG项目压力管道吹扫试压方案）。试压所用临时管道必须满足长输管线试验压力的等级要求。

5.3 本工程管道压力试验的参考BV公司提供的系数并按下列规定执行：

气压试验的压力为设计压力的1.10倍。

5.4 气压试验时，升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%

时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。 5.5 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏

或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。

5.6 管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，试验介质宜在合适地点排放。 5.7 压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。 5.8 原料气系统管道（气压）试验的压力参数、试验选用的介质详见本

方案附页《原料气系统管道气压试压包》

5.9 试压包的编制原则：试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压

介质的原则对试压包进行编制。

5.10 试压允许的温度：气体试压温度不做要求。

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六、工艺系统管道吹扫说明：

本次工艺管道吹扫介质：主要选用厂区公用工程仪表用空压机为气源。其技术条件满足管道吹扫要求：

（1）露点：-40℃以下；（2）除油精度：0.1ppm：（3）除尘精度：0.1μm。 6.1 吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；原料气管道

采用爆破吹扫。

6.2 在吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或橡皮锤）轻敲管壁，对焊缝、死角

和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

6.3 每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。若吹扫检查不合

格时，应继续重复前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止。 6.4 采用爆破吹扫时最大安全排放压力为0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在

0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5 MPa。 6.5 管道吹扫爆破膜选用：

δ＝4mm石棉橡胶板

爆破前应对石棉板做爆破试验，掌握石棉板破坏的压力值。 6.6 吹扫过程中，当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，

5min内无铁锈、尘土 、水分及其他杂物为合格。

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七、工艺系统管道吹扫、试压检验的标准：

7.1 空气吹扫过程中，在各爆破口或排气口用白布靶检测，在5min内无

铁锈、水分及其它杂质排出为合格。

7.2 气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。

若压力有变化，但压力不超过允许规定的范围内，且确定属阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格。

八、吹扫、试压注意事项及安全：

8.1 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进

入已经清理合格的设备或管道系统；

8.2 经吹扫、试压合格的管道系统，应及时填写好系统吹扫、试压记录； 8.3 在管道系统吹扫时，对吹扫合格的管路应及时将管内的余压泄掉。

对第二天需要继续吹扫的管线，不允许管路带压过夜，以防因阀门误操作使带压的压缩空气伤人；

8.4 对吹扫用的隔离阀应挂“禁止操作”牌，以防他人误操作；尤其对

大管径管道进行爆破吹扫时，因爆破吹扫气流波及的范围较大，故爆破口正前方50米范围内禁止任何人员通行，每个爆破口设置安全监护人。

8.5 凡是进行爆破吹扫试验的区域，方圆50m设有警戒绳，并有专人对

四周进行巡视；

8.6 管道进行气压试验时，试验区域方圆100m设有警戒绳，并有专人

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对四周进行巡视；

8.7 管道试验时，系统内压力试验阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，

同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。

8.8 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服

等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；

8.9 吹扫、试压时要有统一的组织机构，统一指挥。成立试压领导小组，

对试压人员专人专职责任到人。吹扫试压区域进行封闭，严禁 无关人员进入，吹扫时间用书面的形式告知其他单位。

8.10 试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发

现异常及时通过对讲机进行联系。

8.11 负责升降压的操作人员，必须按预定的试压曲线图（附2），严格

控制升压的速度，进水、进气和泄压时注意放空。

九、组织机构：（见附图1）

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十、工作危险性分析报告 基本工序 确定的HSE危险 预防、控制措施 1. 升压用的临时管道1. 根据被试验管道的试验压力来确定 壁厚太薄，升压时加压临时管道选用的壁厚等级。 管道试压、管道易爆裂伤人 2. 临时管线焊接应经过现场考试确认吹扫临时2.吹扫用的临时管线合格的焊工来焊接。 设施的安焊接不牢固 3.爆破口临时固定支架应按爆破吹扫装 3.爆破吹扫排放口的爆破口箭图中的要求制作，且焊接临时固定支架焊接牢固可靠。 不牢固 1. 选用压力不对，不1.根据设计与规范要求，正确选用试 按方案执行，伤人、验用的压力，按照试验包提供的试 伤设备以及伤仪表验压力进行，压力表经校验合格并 元件 在有限期内，设备口处均用盲板与 2.螺栓没拧紧，垫片管道系统隔离，不参与系统试验的 安装不当，试压时仪表元件均拆下来保护好。在试压 伤人 过程中严格按试压方案执行。 3.盲板选用不当，试2. 螺栓紧固后应有专人检查，垫片安 压时爆裂 装应平整，密封紧密。升压过程中 4.压力试验时升压过人员应尽量避免站在法兰密封面的 快，对管道及其它侧面或正对盲板法兰。 附件造成破坏 3. 盲板选用应依据《HG-T 21547-1993 5.压力试验时带压处管道用钢制插板》对照表选用。 管道试压、理泄漏点，高压水4.试验时，应缓慢升压，压力试压阀吹扫 或气流伤人 应挂“禁止操作”牌，试验区域应 6.压力试验结束后，拉警戒线。尤其气压试验时，应逐注意管内的余压伤级升压，当压力升至试验压力的50%人 时，若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 5.当压力试验时发现泄漏点，应泄压后处理，消除缺陷后重新进行试验。 6.试验结束后，应缓慢泄压至零，避免管道泄压过快而引起震动过大。被试验的管道系统不得带压过夜。 第 １０ 页 共 17 页