制订：日期：2010-11-22 审核：日期：2010-11-22 批准：日期：2010-11-22 版本 1.0 1.1 1.2 修改原因/修改内容 新增 更正部分表单名称及编号 补流程图 生效日期 2010-4-26 2010-8-16 2010-11-22 申请 刘军 刘军 精心整理

1目的： 为明确材料入库点收，保管和出库控制，特制定本办法。 2范围： 本办法适合材料入库点收，保管和发放作出具体的规定，适用材料入库前后的收发，保管过程管控。 3定义：无 4职责与权限： 4.1仓管负责对材料领取.搬运.防护全过程管理控制 4.2仓库管理员负责异形材料入库的接收、储存、发放、保管、记账。 5作业内容： 5.1入库流程按照<>操作。 5.2搬运： 5.2.1材料搬运：根据不同的材料包装特点，选用适宜的搬运工具，以防止材料损坏或压变形等。 5.2.2材料的搬运须配置相应的小推车、叉车和汽车；搬运过程中须注意碰撞、受压、防水、漏搬等措施。 ,以免混淆。 5.3材料入库点收： 5.3.1对入库前的材料必须按照发料清单与实物进行对点，注意区分机种。 5.3.2异形材料入库时,必须按不同客户机种.品名规格分类摆放,摆放时注意按照先进先出为原则放置,并对材料的外料盘或包装盒上进行标识进料日期及客户名称,作好材料入库本记录。 5.3.3材料入库要摆放整齐,标识进料日期.数量等,每周进行整理.整顿.保持空气流通,仓库温湿度每天点检两次,温湿度管理标准为:温度20-30℃,湿度20-60%.做到四防(防火.防盗.防水防事故)五不(不乱.不混.不曝.不潮.不漏),以防止产品在使用或交付前不变质或不变形。 5.3.4材料要按实物与来料清单核对OK入库记账，进出库的材料必须每次都记账和销做 到帐.单.物一致。 5.4材料的发放： 5.4.1仓管员根据生产线每天生产排程计划批量.机种与修理员领取的品名规格.数量进行发料。 5.4.2仓管员发料必须按照生产日期\先生产先发\和\先入先发\的原则发料。 精心整理

5.4.3仓管员发料时发现来料不符合之材料,应及时向主管部门报告,及加强进料时的核对与管控。 5.5生产线材料退库管理： 5.5.1生产线对所领用的材料暂停与结束后之材料的退库时,应按厂商、机种、料号、品名、规格、数量记录好退料本与仓管员进行退库对点,具体流程参考<>。 5.5.2仓管员对生产使用的不良品退库的入库后,必须标识清楚,每月整理一次不良品退客户交换处理。 5.6材料的保存期限按照<<材料/成品保存期一览表>>作业。 6记录： 6.1产品入库单FM0314B5 6.2领料申请单FM0043BB 6.3SMT仓库温湿度管理表FM0451AC 7参考文件：无 8附录：无 SMT修理员领、退料流程图 SMT原料仓库作业流程图 精心整理