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工业危险废物焚烧系统运行操作规程

YFCZ/ZY07 本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。 一、 开炉前准备工作:

1、 开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装,每班前熟悉各自岗位的操作规程。 2、 检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠,动作灵敏,指示正确。 3、 检查各机构无异常,并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。

4、 检查水路系统正常,保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常,余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常,各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL(5公斤/mH2O)。

5、 检查燃油系统正常,日用油箱存有1/3容积的柴油。 6、 向碱液箱加NaOH(每立方清水加2.5公斤)。 7、 按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。 8、 开通储气罐(1m)下端的旋阀,排净冷凝水、油。 9、 每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。 10、 每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。 11、 开启除酸塔放灰门,排净冷凝水及积灰。

12、 按“汽规”查验锅炉各附件性能,确认正常,并全开主汽阀,冲洗水位计。 13、 打开鼓风机和二次风机进风管阀门(或挡板),打开进料仓口盖。 二、 水平储料仓操作:

开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上,启动翻料架,使箱内垃圾倒入水平储仓(应分2~3次倒入),待垃圾平仓口时,应开动水平推杆组,使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时,停止向仓口加料。

三、 系统操作:

1、 检查并补足垂直料仓内的垃圾(距上口约0.5m)。

2、 启动空压机,确认运行正常,并确认通向除酸降温塔的气门微开,火焰监视器阀门全开。 3、 开启引风,其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ,保持1分钟。降到10HZ左右,关闭放空阀,同时开启鼓风机,调整两风机,使炉内负压达到-50~-150Pa,提高引风机转速到40HZ左右,调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa(必须配合同步操作)。

4、 启动鼓风机后,炉底热料逐渐升温,当炉膛温度达到900℃左右时,启动双辊给料机,均匀向炉内慢速布料,炉内出现明火,保持炉膛温度在900~950℃。开启二次风机,并根据CO含量(< 50mg/m)及二燃室内燃烧状况逐渐提速。加大给料速度,随时根据CO浓度和二燃室内火焰状况调整二次风量,在保持炉温,在二燃室温度达到600~700℃状况下,将炉内明火逐渐全部覆盖(注意二燃室温度不能下降),使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160℃时投入螺旋泵。

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5、 启动螺杆泵,使之转速达到800~1200r/min,开启一支喷头,并开启喷枪用压缩空气控制阀门,根据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体的供量。适时开启第二支喷头,保持除尘器前烟温130℃<t<220℃,系统正常(一燃室温度500~700℃,压力-50~ -150Pa,二燃室温度>900~1000℃左右,CO含量<50 mg/m)后控制系统转入DCS,使系统处于自动控制。

6、 严格按除尘器操作规程,自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。

7、 启动粉料输送机:布袋除尘器投入使用后,随即可投入粉料输送机,将粒度<0.3mm以下的熟石粉连续向系统内输送。(注意:空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得启动本机)

全系统进入自动控制的正常生产状态,保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数,尤其注意炉内负压-50~ -150Pa,料仓高度>2/3料仓,低于上口0.5m,布袋收尘前温度130℃<t<220℃。按规定做好生产运行记录及各个仪表示值。

四、 排渣:

每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机,运行正常后启动炉排旋转,均匀排渣,炉内冷渣层应保持在700~900mm厚度,同时注意炉况和炉内负压状况正常。

五、 热备用操作:

预计所剩炉料够填满垂直料仓时,全系统转入热备用操作。 1. 入炉腔。

2.

当炉内出现明火后,炉膛压力有明显变化,应及时调整三处风机风量,使炉温保持在下降趋势(尽停止加料,随着炉内炉料高度下降,适时调整鼓风机及二次风机的风量,并将火焰监测仪探头插

3-

可能降低CO含量)。

3.

注意观察炉内火焰长度,当火焰长度趋于逐渐减短,再次调整三风机的转速。当炉温一燃室<

400℃、二燃室<600℃时,如观察到炉内火焰减短,见炉料顶部已呈红色时,可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀,并打开旁通放散管(保持炉内负压-5~ -10Pa)。

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当除尘器前烟温低于130℃时,退出除尘器,使烟气进入除尘器旁通烟道,注意观察CO含量在

150mg/m左右即可。

5.

锅炉排烟温度低于150℃时可关闭螺杆泵,并关小压缩空气进气阀门(保持微开,开度不能影响螺

杆泵再启动)。

6. 7. 序完毕。

8. 9.

关闭一次风机风管的蝶阀(或挡板),并将火焰监测仪探头退出炉膛,挂牢。 适当捣实进料仓垃圾,并关闭进口挡板。

当锅炉排烟温度低于130℃,并趋于下降,15~20分钟后可关闭引风机。

观察20分钟各处温度,一燃t1<400℃、t2<600℃、锅炉排烟t3<120℃,并无上升趋势,操作程

10. 检查各处水位,并补水到正常水位。 六、 活性炭塔填料,每半年更换一次。

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七、 清灰: 1. 2.

二燃室底部积灰,以及二燃室至余热锅炉烟道段积灰,每半年清理一次。

余热锅炉灰斗积灰每周清理一次(决不允许在系统运行中放灰),放灰时锅炉温度必须<200℃。

必须注意,无人监护时,单人不得进入锅炉地坑中完成放灰作业,监护人员必须在坑外监护(同时坑内照明必须采用防爆灯具)。

3.

布袋除尘器灰斗积灰在焚烧工作日每班清理2~3次。

八、 其他: 1. 2.

紧急停车:先停鼓风机,即时打开放散管阀门。再停引风机。不允许停循环水。

停电造成紧急停车:3分钟内打开备用水箱各个供水阀门,严格执行锅炉的急停操作顺序。将各控

制按钮复零(DCS各控制点调到原始状态)。

3.

任何情况下(包括运行、热备用、停炉、紧急停炉),必须密切监视余热锅炉的水位,保持正常。

双辊给料机、膜式壁不间断供冷却水。

4.

严格执行点检制度,保证各台设备的油位、水位、水温、气温、设备外表温度正常,如有异常立

即通知总控制台,决不允许在负荷条件下擅自关停设备。

5. 6.

每班清理各收灰点的飞灰,严格按照要求处理好飞灰,及时清运炉渣,清扫散落在仓外的垃圾。 保持操作室、设备间清洁,每台设备整洁,机光马达亮,通风良好。

九、 注意事项: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

严禁炉体水套在缺水时操作运行。(严重缺水时,应降温到<200℃时方可补水) 严禁手动作业时焚烧炉正压运行。 严禁向炉内填加易燃易爆品。

严禁炉系统正常运行期间螺杆泵转速低于800r/min,决不允许停泵。 严禁超高温作业,二燃室温度严格控制在1100以下。 严禁在系统正常运行中打开任何炉门。 均匀加料谨慎操作,不得使炉温大起大落。 不许停冷却循环水,必要时可切换备用水泵。 必须保持24小时有人值班。

10. 必须持证上岗:电气、起重机、锅炉等岗位,必须持政府主管部门核发的上岗证,其他岗位持公司核发的上岗证上岗。无证人员决不允许从事相关的上机操作。

11. 系统运行中不允许对任何运动件、压力件、带电系统的检修。(能隔离部分除外) 12. 每天抽查冷凝水酸碱度(用试纸),保持为微碱性。(必要时增大系统碱液浓度) 13. 每班化验软化水和炉水各两次(升温前、运行中各一次),确保水质合格。

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