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工业危险废物焚烧系统运行操作规程
YFCZ/ZY07 本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。 一、 开炉前准备工作：
1、 开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。 2、 检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。 3、 检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。
4、 检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL（5公斤/mH2O）。
5、 检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。 6、 向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。 7、 按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。 8、 开通储气罐（1m）下端的旋阀，排净冷凝水、油。 9、 每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。 10、 每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。 11、 开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。
12、 按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。 13、 打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。 二、 水平储料仓操作：
开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。
三、 系统操作：
1、 检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。
2、 启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。 3、 开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ，保持1分钟。降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa，提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。
4、 启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950℃。开启二次风机，并根据CO含量（＜ 50mg/m）及二燃室内燃烧状况逐渐提速。加大给料速度，随时根据CO浓度和二燃室内火焰状况调整二次风量，在保持炉温，在二燃室温度达到600~700℃状况下，将炉内明火逐渐全部覆盖（注意二燃室温度不能下降），使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160℃时投入螺旋泵。
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5、 启动螺杆泵，使之转速达到800~1200r/min，开启一支喷头，并开启喷枪用压缩空气控制阀门，根据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体的供量。适时开启第二支喷头，保持除尘器前烟温130℃＜t＜220℃，系统正常（一燃室温度500~700℃，压力-50~ -150Pa，二燃室温度＞900~1000℃左右，CO含量＜50 mg/m）后控制系统转入DCS，使系统处于自动控制。
6、 严格按除尘器操作规程，自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。
7、 启动粉料输送机：布袋除尘器投入使用后，随即可投入粉料输送机，将粒度＜0.3mm以下的熟石粉连续向系统内输送。（注意：空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得启动本机）
全系统进入自动控制的正常生产状态，保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数，尤其注意炉内负压-50~ -150Pa，料仓高度＞2/3料仓，低于上口0.5m，布袋收尘前温度130℃＜t＜220℃。按规定做好生产运行记录及各个仪表示值。
四、 排渣：
每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机，运行正常后启动炉排旋转，均匀排渣，炉内冷渣层应保持在700~900mm厚度，同时注意炉况和炉内负压状况正常。
五、 热备用操作：
预计所剩炉料够填满垂直料仓时，全系统转入热备用操作。 1. 入炉腔。
2.
当炉内出现明火后，炉膛压力有明显变化，应及时调整三处风机风量，使炉温保持在下降趋势（尽停止加料，随着炉内炉料高度下降，适时调整鼓风机及二次风机的风量，并将火焰监测仪探头插
3-
可能降低CO含量）。
3.
注意观察炉内火焰长度，当火焰长度趋于逐渐减短，再次调整三风机的转速。当炉温一燃室＜
400℃、二燃室＜600℃时，如观察到炉内火焰减短，见炉料顶部已呈红色时，可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀，并打开旁通放散管（保持炉内负压-5~ -10Pa）。
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当除尘器前烟温低于130℃时，退出除尘器，使烟气进入除尘器旁通烟道，注意观察CO含量在
150mg/m左右即可。
5.
锅炉排烟温度低于150℃时可关闭螺杆泵，并关小压缩空气进气阀门（保持微开，开度不能影响螺
杆泵再启动）。
6. 7. 序完毕。
8. 9.
关闭一次风机风管的蝶阀（或挡板），并将火焰监测仪探头退出炉膛，挂牢。 适当捣实进料仓垃圾，并关闭进口挡板。
当锅炉排烟温度低于130℃，并趋于下降，15~20分钟后可关闭引风机。
观察20分钟各处温度，一燃t1＜400℃、t2＜600℃、锅炉排烟t3＜120℃，并无上升趋势，操作程
10. 检查各处水位，并补水到正常水位。 六、 活性炭塔填料，每半年更换一次。
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七、 清灰： 1. 2.
二燃室底部积灰，以及二燃室至余热锅炉烟道段积灰，每半年清理一次。
余热锅炉灰斗积灰每周清理一次（决不允许在系统运行中放灰），放灰时锅炉温度必须＜200℃。
必须注意，无人监护时，单人不得进入锅炉地坑中完成放灰作业，监护人员必须在坑外监护（同时坑内照明必须采用防爆灯具）。
3.
布袋除尘器灰斗积灰在焚烧工作日每班清理2~3次。
八、 其他： 1. 2.
紧急停车：先停鼓风机，即时打开放散管阀门。再停引风机。不允许停循环水。
停电造成紧急停车：3分钟内打开备用水箱各个供水阀门，严格执行锅炉的急停操作顺序。将各控
制按钮复零（DCS各控制点调到原始状态）。
3.
任何情况下（包括运行、热备用、停炉、紧急停炉），必须密切监视余热锅炉的水位，保持正常。
双辊给料机、膜式壁不间断供冷却水。
4.
严格执行点检制度，保证各台设备的油位、水位、水温、气温、设备外表温度正常，如有异常立
即通知总控制台，决不允许在负荷条件下擅自关停设备。
5. 6.
每班清理各收灰点的飞灰，严格按照要求处理好飞灰，及时清运炉渣，清扫散落在仓外的垃圾。 保持操作室、设备间清洁，每台设备整洁，机光马达亮，通风良好。
九、 注意事项： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
严禁炉体水套在缺水时操作运行。（严重缺水时，应降温到＜200℃时方可补水） 严禁手动作业时焚烧炉正压运行。 严禁向炉内填加易燃易爆品。
严禁炉系统正常运行期间螺杆泵转速低于800r/min，决不允许停泵。 严禁超高温作业，二燃室温度严格控制在1100以下。 严禁在系统正常运行中打开任何炉门。 均匀加料谨慎操作，不得使炉温大起大落。 不许停冷却循环水，必要时可切换备用水泵。 必须保持24小时有人值班。
10. 必须持证上岗：电气、起重机、锅炉等岗位，必须持政府主管部门核发的上岗证，其他岗位持公司核发的上岗证上岗。无证人员决不允许从事相关的上机操作。
11. 系统运行中不允许对任何运动件、压力件、带电系统的检修。（能隔离部分除外） 12. 每天抽查冷凝水酸碱度（用试纸），保持为微碱性。（必要时增大系统碱液浓度） 13. 每班化验软化水和炉水各两次（升温前、运行中各一次），确保水质合格。
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