气化炉施工方案

1. 编制说明和编制依据 1.1 编制说明

河南煤气工程义马煤气化厂加压气化装置，有加压气化炉二台，该加压气化装置为全套引进。其中气化炉系采用德国鲁奇公司开发的加压气化炉，与常压气化炉相比，采用加压气化，炉体结构比较复杂。目前国内采用的鲁奇加压气化炉也不多见，为了加快施工进度，保证施工质量，提高安装精度，根据我公司施工过的其它类似装置的经验和管理技术，编制此气化炉安装方案。 1.2 编制依据 * * *

义马气化厂招标说明书

国家、化工部及我公司有关标准规定 参照有关鲁奇加压气化炉的介绍

2. 鲁奇加压气化炉的结构型式

鲁奇加压气化的工艺原理是气化剂（蒸汽+氧）由气化炉底部进入，通过炉篦均匀分布进入气化炉整个横截面内，与炉体上部布煤器流下的煤逆流接触进行气化反应。生成的粗煤气由气化炉侧上方的粗煤气出口进入洗涤冷却器，进行洗涤冷却后进入废热锅炉回收潜热，然后送入后处理系统。

气化炉夹套产生的饱和水，经夹套蒸汽分离器进行汽水分离后，蒸汽送入炉底部作气化剂，分离出的水送入气化炉夹套作循环水使用。

鲁奇加压气化炉主要有：煤斗、煤锁、炉体、灰锁、布煤器、炉篦、膨胀冷却器、洗涤冷却器、液压系统、润滑系统、自控系统等组成。 3. 加压气化炉安装程序 * * * * * * * * * * *

图纸会审、设计交底 编制施工方案、安装要求 设备清点、检查和验收 炉体安装

炉篦、布煤器等炉内部件安装 煤锁系统安装 灰锁系统安装 其它附件安装

强度试验、密封性试验

传动机构及煤锁、灰锁上下阀门调试 防腐保温

4. 关键部位的安装技术要求 4.1 炉体的安装

鲁奇加压气化炉炉体为一双层筒体的气化反应器，大致结构详见图一所示，炉体高度12500mm，外壳内径φ4000mm，炉体重125000Kg，主要由内、外壳及上下内外封头组成。内外壳之间形成一水冷夹套，间隙大约为46mm。炉体主要靠外侧中部的4个支座支撑于气化炉厂房横梁上，承受整个气化炉自重和物料重量（见图一）。由于炉体本身较重，安装标高又较高（+17.5m），所以安装时采用桅杆吊装（详见大件设备吊装方案）。

为了保证加压气化炉的总体安装精度，安装前要对炉体上、下主法兰的平行度、炉篦支撑盘上平面与炉体中心线的垂直度、传动轴套轴线与炉体中心线平行度等进行检查和测量，结果

应符合图纸要求。吊装前预先在炉体外侧做好安装标记，待炉体就位后，临时固定，找平、找正炉体，并对以上所述尺寸误差进行调整、测量，将其控制在图纸要求的最小范围内，然后焊接外侧4个支座与支撑梁连接。 4.2 炉篦的安装

炉篦是加压气化炉的关键部件，直接影响着气化性能。因此，炉篦的安装至关重要。根据我们的经验以及其它资料介绍，目前鲁奇加压气化炉炉篦采用气冷式塔状结构，为三层或四层均匀布气，如图二所示。安装时，所有零部件及分瓣到货的炉篦板、支撑环尽量均从炉体上法兰口进入，安装顺序依自下而上的原则，依次是炉篦传动轴、从动轴、轴承座、炉篦支座、碎碴圈、防磨板、刮灰刀、支撑环、炉篦板、风帽等。

安装过程中要控制各传动部件之间的配合间隙，特别是齿轮轴和轴套之间，传动齿轮啮合、炉体膨胀节上的防磨板与碎碴圈外径之间，布气环隙等均要达到图纸设计要求。传动轴轴套中心线与炉体中心线的平行度也要符合图纸要求。安装完毕之后，要达到转动灵活，符合要求。

4.3 布煤器及搅拌装置

布煤器及搅拌装置位于炉体上部的内储煤仓下部，布煤器的作用就是将煤均匀地分布到气化炉膛内，主要由搅拌传动装置、传动齿轮、搅拌中心轴、搅拌缸体、搅拌浆叶、布煤器、循环水管等几部分组成（见图三）。布煤器和搅拌装置采用同一传动装置驱动。由于此装置处于高温环境中，为防止传动轴因煤粉和高温作用抱紧或卡死，安装时要严格按图纸要求，特别要注意，传动轴与轴承之间的间隙、齿轮之间的啮合间隙、轴的密封及润滑等要严格按设计要求进行控制。 4.4 煤锁的安装

煤锁为一圆筒形钢制容器，规格为φ2840mm×3800mm，总重25000Kg，为加煤时的平衡压力容器。上部通过加煤溜槽和煤斗连接，下部通过法兰与炉体连接。主要部件有上下密封阀、进气管、减压管以及操作机构等。煤锁可用吊车直接吊装就位，安装前应对其零部件进行检查，特别是上下密封阀门，安装前要进行阀口配研，并做密封性试验，上下阀的动作由液压推动摆杆实现，由于阀杆较长，安装时特别注意阀杆的垂直度和导向机构的运动要灵活，煤锁安装后要和炉体一起进行严密性试验，进气管和减压管安装后也要进行严密性试验。 4.5 灰锁的安装

灰锁同煤锁一样，也是一圆筒形容器，规格为φ2660mm×4720mm，总重21000Kg，为排灰时的平衡压力容器。上部与炉体相连，下部与灰斗连接。灰锁的安装可以借助气化炉框架吊装。主要包括上下密封阀及阀门的蒸汽吹扫管线和水冷却管线。其安装控制的重点是上下阀门的密封性，上下阀在安装前要进行阀口研磨及密封性试验，安装完之后还要进行上下阀的开启、关闭试验。

4.6 其它部件的安装

鲁奇加压气化炉的其它部件还有加煤溜槽、膨胀冷却器、洗涤冷却器以及过热蒸汽管线、煤汽管线等，它们的安装可按要求参照其它相关的技术要求进行。 5. 总体试验

加压气化炉安装完毕之后要进行总体试验，试验内容包括：耐压试验、煤锁、灰锁的充压、泄压试验，液压系统、润滑系统的调试等。 5.1 耐压试验

气化炉安装完毕后要进行耐压试验，它包括强度试验和严密性试验。因气化炉是一夹套的压力容器，内壳无法进行单独的耐压试验，故应和外壳一起作夹套耐压试验。耐压试验和严密性试验时，煤锁、灰锁、膨胀冷却器、洗涤冷却器和炉体一并进行。耐压试验时，内壳内应保持一定的压力，以使整个试压过程中任一时间内，内壳和夹套的压力差不超过设计压差值，

耐压试验和严密性试验压力按图纸要求。 5.2 煤锁、灰锁的充压、泄压试验

耐压试验之后，根据工艺要求对煤锁和灰锁进行充压和泄压试验，充压压力按图纸要求。在充压和泄压过程中主要检查各自的上下密封阀门是否按工艺要求开启和关闭。 5.3 液压系统、润滑系统的调试

液压系统、润滑系统的调试要和布煤器的转动调试、炉篦的转动调试一起进行。液压调试介质为水—乙二醇抗燃液，系统的压力靠液压泵的变量来控制。调试过程中要将布煤器、炉篦装置的转速调整到设计要求的范围内，同时，调整动力源上的控制系统，调整煤、灰锁上、下阀的动作。

润滑系统主要调试各润滑点的注油小柱塞的工作情况，以及润滑管道的耐压情况。 6. 质量控制措施

鲁奇加压气化炉构造比较复杂，它是加压气化装置的核心，它的安装精度直接影响着装置的效率。因此在安装时一定要严格按照图纸和在关规范要求，确保安装质量和安装精度。安装过程中除了遵守我公司常规的质量管理措施外，要实行A、B、C三级控制点管理和停点检查制度。以下四点作为A级控制点进行质量管理预控：

1) 气化炉炉体是大型压力容器，从设备验收、检验、安装到最后的压力试验等各道工序中均应严格按照压力容器的有关规程和规定执行，按我公司的压力容器制造安装质保体系要求执行，以确保质量。

2) 炉篦和布煤器是由传动机构带动旋转，分瓣在炉内安装，其安装时要做为一项重要控制点对安装质量进行控制。各部位的安装尺寸要按图纸要求执行，并按质保体系要求停点确认。 3) 煤锁和灰锁的上、下密封阀的安装质量直接决定着加煤和排灰能否顺利进行，因此，下、下密封阀在安装时，一定要保证其密封性，并通过导向装置确保阀门的对中性，保证下、下阀门的顺利工作。

4) 炉体在耐压试验时要严格按照设计要求进行，内壳和夹套间的压力差不得超过设计压差值。

其它方面如：施工安全管理、技术管理、机具管理、劳动管理等方面遵照我公司的各项管理措施执行，详细措施见施工组织设计。