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质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-32 标 题 第页/共页 修订号 1/4 超声波检测作业指导书 超声波检测作业指导书 1.总则 为保证超声波检测工作质量,?获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于厚度为8-400mm钢制承压设备全熔化焊对接接头的超声波检测；不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、允许根部未焊透的单面焊缝?,?也不适用于曲率半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝检测。 3.人员资格要求 3.1?检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。缺陷最终 评定、检测报告签发与审核必须是超声波检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。 3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情 况以及可能产生的缺陷类型等。 4.引用文件 4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 4.2 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 超声波检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准中规定不明确时,?应由无损检测 负责人提出处理意见经所技术负责人同意。受委托性的检测任务,?其执行标准与委托方协商确定。 5.检测仪器 5.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80 dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1 dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 5.2超声波检测用探头 5.2.1晶片面积一般不应大于500mm，且任一边长原则上不大于25mm。 5.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 5.3超声探伤仪和探头的系统性能 5.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10 dB。 02阿拉善盟特种设备检验所

质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-32 标 题 第页/共页 修订号 2/4 超声波检测作业指导书 5.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 5.3.3直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头的远场分辨率应不小于6dB。 5.3.4仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 5.4超声波探伤所使用的标准试块有CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA，应符合JB/T10063《超声探伤用1号标准试块技术条件》的要求。 6.超声检测技术等级选择 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 6.1 A级仅适用于母材厚度为8-46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。 6.2 B级检测 a)母材厚度为8-46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。 b)母材厚度大于46mm至120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。 c)母材厚度大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差不小于10。 d)应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10～20做两个方向的斜平行扫查，如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上做两个方向的平行扫查。 6.3 C级检测 采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，以便检测母材区域是否有影响斜探头检测结果的分层或其它种类缺陷存在；检测方法采用接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10mm～25mm，将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%作为检测灵敏度；凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 a)母材厚度为8-46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10，其中一个折射角应为45。 b)母材厚度大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差不小于10。对于单侧坡口角度小于5的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。 c)应进行横向缺陷检测。检测时将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查。 7.超声波检测参数的选择原则 0000000阿拉善盟特种设备检验所

质量体系三级文件 文件编号: Q/AMTJ-WI-32 标 题 第页/共页 修订号 3/4 超声波检测作业指导书 7.1检测频率的选择检测频率一般为2MHz～5MHz。、 7.2探头K值的选择原则 7.2.1保证焊缝断面全部扫查到。 7.2.2使缺陷主平面与主声束尽可能垂直。 7.2.3有较高的灵敏度(K值增大,声程增大,灵敏度减少),选择时可参照下表,在条件允许状况下,尽 可能采用大K值探头。 板厚(mm) K 值 7.3耦合剂的选择 润湿能力强,并有足够的粘度,一般选用工业甘油、机油或化学浆糊,?标定仪器所用的耦合剂必须与 探伤用的耦合剂相同 7.4探头入射点和K值的标定 将斜探头置CSK-ⅠA试块侧面上前后移动,使R100弧面回波最高,此时R100?圆心与探头的对应点即 为该探头的入射点。 将斜探头置CSK-ⅠA试块侧面上并前后移动,使φ50有机玻璃孔的回波最高,?此时探头入射点所对应的刻度即为该探头的K值。 7.5距离─波幅曲线的制作 7.5.1?制作曲线用的探头与实际检测用探头必须是同一个探头。 7.5.2标定入射点、K值、水平基线、零位。 7.5.3抑止旋钮处于“关”状态。 7.5.4根据所要检测的厚度,选择标准试块的型式，在试块上找到相应深度的标准孔,然后探头作前后移动,固定增益,找出各标准孔的最高反射波,?调整衰减器，使各标准孔的反射波高为一定值（一般为满刻度的60%），记录各标准孔对应的衰减器的读数，然后以深度为横坐标，以dB值为纵坐标，在坐标纸上描点绘制曲线。 7.5.5根据所探板厚和标准要求做出距离─波幅曲线。该曲线由定量线、判废线和评定线组成。? 7.5.6扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 7.5.7距离─波幅曲线的校验:在相应试块上进行,校验应不少于两点。 8.检测面和探头移动区要求 8.1探头移动区要清除飞溅、锈蚀、油污等外部杂物,保证检测面平整光滑,表面粗糙度不应超过 6.3μm。 8.2采用一次反射法检测时，探头移动区应大于或等于1.25P（P=2TK）；采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于0.75P（P=2TK）。 8.3探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，做锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面,?在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时还应作大致10～15度左右的摆动。 8～25 3.0～2.0 ＞25～46 2.5～1.5 ＞46～120 2.0～1.0 ＞120～400 2.0～1.0