压力管道安装监检大纲

一、压力管道安装监检范围

压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

二、执行规范标准

1. 国家质检总局2014年114号公告《特种设备目录》 2.《中华人民共和国特种设备安全法》 3.《特种设备安全监察条例》 4.《压力管道安全管理与监察规定》 5.《压力管道安装安全质量监督检验规则》

6. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 7. TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》

8. 压力管道设计图纸，施工验收技术标准和相关安全技术规范。

三、压力管道监检流程

安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检，报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件(加盖红章)，备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。

我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检的有两个A类停点。

一是焊接管理，二是强度、严密性试验（压力、泄露性试验）。

如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。

1、焊接管理--A类停点

安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料

（1）相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位的资质证件，（可为复印件）。

（2）相关人员证件: 现场应备有焊工证原件,且焊工证上应有安装单位的聘用章，监理、检测单位人员资格证书（可为复印件）。

（3）施工现场必须有安装单位质保体系文件，且相关岗位负责人应有任命书，并有相适应的施工组织方案。

（4）施工现场应备有符合规范标准要求的设计图纸，图纸应有甲方会审记录或认可的书面记录。

（5）核查管道元件（含管材管件、阀门）相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管和PE管道监督检验证书，（经销商需加盖公章，经手人签字），并提供厂家特种设备制造许可证（复印件加盖红章），管道元件应有安装单位的进厂验收记录及追踪标记。

（6）核查焊接管理制度，包括焊接工艺评定及对应的焊接作业指导书（或焊接工艺卡），焊工名单及焊工编号。

（7）焊材管理： 是否有焊材库，焊材烘干、发放、回收等记录。

2.强度、严密性试验（压力、泄露性试验）--A类停点

强度、严密性试验（压力、泄露性试验）前安装单位应备齐下列资料

（1）无损检测底片及检测报告，检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。 （2）安装单位质量保证体系内的现场技术负责人必须到场，建设单位及监理人员需到现场。

（3）安装及焊接质量自检记录（焊接记录需具体到每一道焊口，并标明施焊焊工），并且需安装单位、甲方（监理）人员在记录上签字，如有返修必须体现在记录中。

（4）审查原设计图纸管道特性表是否与现场压力管道一致。

（5）压力管道轴测图：施工完毕后，安装单位应根据现场实际情况，绘制现场管道走向的轴侧图，轴测图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（注明固定口和预制焊口）、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道起止点名称。 （6）试压方案，明确打压过程，试验压力，依据相关规范、图纸要求，如有变更应附设计变更单。

（7）试压用压力表校验证书，至少两块（泵出口和试验末端），量程为试验压力1.5至2倍 。