低压热缩电缆头制作工法

清除芯线绝缘和手套分支上的污物和火焰烟碳的沉积物，将热塑套管套在绝芯线上，并与“手套指部”搭接。加热到顺序可以从管的中部开始逐次向两端延伸，或者从一端向另一端延伸，以利于管内收缩时排出空气。见图6。

图6

7、压（焊）接线端子

首先按与接线端子连接所需的引线长度锯断芯线，再按接线端子的孔深加5mm的长度剥去芯线绝缘，并在绝缘端部削成“铅笔”状，压（焊）接线端子，用砂布或细锉锉平，并清洗表面。图7所示。

在芯线绝缘端部被削部份与接线端子之间，用热溶胶带缠绕、填充，使之与芯线绝缘同径，见图8。

低压热缩电缆头制作工法

图8

8、套热缩密封套

清洗套管两头端部的填充胶带和接线端子表面，套入热缩密封套，并与套管和接线端子搭接，从一端加热，收缩。见图9。热缩密封套分“黄”、“绿”、“红”、“黑”等颜色，套入热缩密封套时，要注意其颜色与电缆相序的一致。

图9

六、质量要求

收缩完毕后的各附件表面应光滑，能清晰的看出其内部结构轮

低压热缩电缆头制作工法

廓，密封的端部边缘有少量的胶液挤出，这表明端部密封完好。

收缩完毕后的附件不准有鼓包、起皱、龟裂、翻卷和烤焦现象，否则，应割掉重作。

七、劳动组织

操作由二人进行，一人操作，一人监护配合，操作者应有过制作电缆的经历，并能理解本工法。

八、安全措施

操作者要掌握喷灯的正确使用方法，汽油的存放应远离火源，操作前清理现场。

九、效益分析

电力电缆终端头的制作方法很多，传统的制作方法是以大量的缠绕绝缘带为特点，这种方法的缺点是费时、费力且操作复杂，难以保证质量。热缩式电缆头价格高于缠带式。但是，由于热塑电缆头的可靠性及寿命大大超过传统的缠带式，所以，其综合效益要高于缠带式。另外，随着技术不断的发展，热塑电缆头附件的成本会不断下降。