项目绩效考核在安钢

7号高炉提煤比降焦

比技术开发中的应用实践

安钢项目管理硕士班 1项目背景

全球经济从2008年下半年开始衰退，房地产低迷、股票下跌，持续数年的钢铁行业上升态势也转入滞销，全球粗钢产量被迫大幅减产。钢铁行业市场环境的恶化,促使钢铁企业必须加大结构调整、节能减排力度，促进钢铁企业又好又快发展。针对国内外钢铁行业形势,安钢集团公司生产经营方针由“增铁增效、产量效益型”转向“降本增效、指标效益型”，开始实施低成本运行战略。

结合到炼铁厂高炉生产就是提煤比降焦比,降低吨铁生产成本,提高经济效益。自2007年2800m3大高炉投产后，安钢公司每天需要外购焦炭数百吨，由于外购焦质量波动大，导致高炉炉况不稳，能耗指标上升，进一步恶化循环导致焦炭缺口更大；加之，外购焦价格较内部焦炭高，成为公司创效的减利因素。因此，在高炉上进行大喷煤降焦比工艺技术开发，对改善高炉经济技术指标和缓解公司焦炭供应压力具有现实的意义。2008年7月1日，集团公司主管生产的副总经理刘润生、炼铁厂厂长郭宪臻召开会议，决定：先在安钢7号高炉上进行技术开发试验研究，开展提煤比降焦比技术攻关活动，然后结合7号高炉技术开发的实践经验，在全厂每座高炉上推广，从而认真贯

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彻公司王子亮总经理低成本运行战略的指示，提煤比降焦比实现“吨铁成本最低”。 2项目主要内容

为了确保技术开发工作的顺利进行，公司技术处、炼铁厂等单位召开了前期协调会议，成立技术开发小组，分析目前存在的问题，提出解决问题的思路及时间，制定技术开发方案。要求不要盲目追求产量，而要集中精力优化高炉经济技术指标，进行提煤比降焦比工艺技术开发攻关，项目目标具体分四个阶段。

表1 技术开发四个阶段的目标安排

项目 时间 必保指标 期望指标 焦煤比，kg/t 焦比,kg/t 煤比，kg/t 比,kg/t 425 140 ≤420 ≥145 415 150 ≤415 ≥150 365 180 ≤365 ≥180 开表彰会，总结技术开发经验，至少公开发表一篇论文；至少获得公司三等奖科技成果。 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 7.1～7.31 8.1～8.31 9.1～12.15 12.15～12.31 技术开发小组组长:技术处副处长赵合安 技术开发小组副组长:炼铁厂生产副厂长张晓亮

技术组成员：炼铁厂7号高炉生产设备主任牛卫军及7高炉值班工长 炼铁厂机修车间副主任宋燕明及电钳工三组 炼铁厂调度室副主任霍廷奎及调度员 炼铁厂喷煤车间主任王淑静及喷吹组 技术处铁焦科科长胡涛及主管炼铁的科员

炼铁厂技术科长刘风军及技术科主管高炉操作的科员 3项目绩效指标体系

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3.1项目绩效管理

（1）开发小组要紧密结合7号高炉的实际情况，制定出具体方案和目标，定期于每周二下午召开一次技术开发例会，总结经验，制定下一步目标和措施,并要求高炉炉长和工长之间进行优化高炉生产指标的技术交流。

（2）7号高炉车间定于每周三上午召开炉况分析会，传达开发小组制定的方针和措施，详细拟定出近期的高炉操作方针和操作制度，努力实现在高炉稳定顺行的前提下，稳步提高煤比的同时最大限度地降低焦比，并且要求抓好高炉内部管理，杜绝各类操作事故，树立“向稳定要指标，向减少事故要指标”操作理念，保证高炉生产安全稳定、产品优质低耗。

（3）公司拿出6万元给7号高炉及其值班室，7号高炉和炼铁厂制定出7号高炉技术开发绩效考核方案，原则上每月完成目标给值班室发1万元。 3.2绩效考核设计

2008年7号高炉值班室技术开发 第一阶段绩效考核表 班组 值班室 岗位 值班工长 KPI考核 序号 关键业绩指标（KPI） 权重 目标值 单位 考核部门 所属部门 7车间 3