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注塑模行位(滑块)设计 11

(3).设计注意事项

a. 上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径;大拉杆直径

计算超级链接三板模大拉杆计算;H2上固定板的厚度)

b. 拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c. 注口衬套头部要做一段锥度,以便合模。且要装在上固定

板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不便取出,影响下一次注射。

d. 拨块在母模板内要逃料。

e. 耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板。以及支撑拨块防

止拨块受力变形。

f. 小拉杆限位行程S≦2/3H1,以利合模。 (H1为滑块高度) g. 拨杆前端最好装固定块,易调整,易加工,构成三点支撑,

增加拨块强度。

h. 要使耐磨块装配顺利,要求点E在点D右侧。如下图所示: i. 滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸B与B1的关系,

应为B>B1,但为了装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

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(4)双”T”槽的计算公式及注意事项:

如上图中

S3=H*tgγ;

(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ;

(δ2为拨块与滑块间隙,一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ; (S为滑块水平运动距离) S4=δ1/cosα;

(δ1滑块入子与滑块间隙隙;α为滑块入子倾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β);

(β为勾槽间隙,一般为0.5mm;S1为滑块入子脱离倒勾距离) 注意事项:

a.装配要求:滑块入子与倾斜的入子孔装配,要特别注意尺寸A与A1的关系,应为A>A1 。 b.双T槽公差:如下图

两面要靠破接触面积大 强度好 此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞 注塑模行位(滑块)设计 13

装配注意事项范例

上图中

开通

模具简图 滑块入子能顺利装入公模仁内,要求S1>S或将公模板开通。(见右图)

β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)

H≧1.5D (H为斜撑销配合长度;D为斜撑销直径)双T槽机构范

注塑模行位(滑块)设计 双”T”槽结构范例

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