注塑模行位（滑块）设计 16

2?母模爆炸式滑块

（1）.爆炸式滑块适用场合

一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)

(2).炸式滑块简图如下：

此角落有倒勾 斜面 此面为倒勾面 注塑模行位（滑块）设计 17

(3).行程计算：

如下图中 S=L*sinβ

开模状态 (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)

H=L*cosβ

(H为滑块纯垂直运动距离)

注塑模行位（滑块）设计 18

(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5?~3?，装 配位置须在滑块重心3/4处。 b.S1>S （S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度 f.β＝α （β为“T”槽角度； α为限位拉杆角度）

g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。

h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。

i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块 j.头部弹簧须求滑块重量 k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽

m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取8mm以上 以利合模且要有一个基准，不可逃料。

限位槽 斜面 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）， 对刀面 基准面 基准面 不可逃料 注塑模行位（滑块）设计 19

定位翅膀

(5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置

a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度 b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板， 防止磨损，易调整 d.其它注意事项与上述相同

基准面 不可逃料 此处合模 后再修顺 注塑模行位（滑块）设计 20

(3)?滑块打顶针

一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块

时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，

需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。 a.滑块内部打顶针（范例1）

2.常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示：