预制管桩技术交底 下载本文

湘质监统编

锤击法预应力管桩工程施工技术交底记录

项目技术负责人: 彭道权 项目专业施工员: 聂奇军 专业班组长:熊海 交底时间: 2014年3月20日 交 底 内 容 施2002-11

工程名称:五矿·万境蓝山工程 施工单位:五矿二十三冶建设集团 编号:

项目专业质量检查员: 李媚 交底地址:项目部办公室 1、锤击桩工程概况 基坑内根据设计图纸设置锤击桩,采用高强预应力混凝土管桩基础,桩径400,桩型为PHC-AB400-95,管桩壁厚为95厚,桩身混凝土强度为C80,桩长约15m,桩端持力层为强风化泥质砂岩,桩端进入持力层深度不小于2.0米,单桩端承载力特征值为500KN。 2、试桩 施工前,宜做工艺性试桩,以确定各项技术参数 3、施工工艺 序号 工艺名称 施工方法 (1)认真检查打桩机具且符合正常运作要求。 (2)检查管桩的生产日期和蒸养方式,常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。 3.1 施工准备 (3)绘制整个工程的桩位编号图。 (4)测定并标示桩位,偏差不得大于20mm。 (5)在桩身上画出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩身长度。

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序号 工艺名称 施工方法 (1)本工程管桩接桩采用焊接接桩法。 (2)下节桩施打后露出地面约0.5~1.0m时即可接桩,任一单桩接头数量不宜超过3个。 (3)桩头应与管桩围焊封闭,下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢,3.2 管桩的接桩与切割 然后沿圆周对称点焊4~6处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于2层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,每层焊缝的接头应错开,焊缝厚度6mm,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。 (4)接桩时上下节段错位偏差不大于2mm,桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不的大于20 mm。 (5)焊缝质量等级不小于二级 (1)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,桩位偏差不大于20mm。 (2)管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的3.3 管桩的施打 方法纠偏。 (3)当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时,应采用不点火的(空锤)方式施打。 (4)在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 2

序号 工艺名称 施工方法 (5)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 (6)打桩的最后灌入度应在下列条件下测量:桩头完好无损;柴油锤跳动正常;桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;桩帽衬垫厚度正常;打桩结束前立即测定。 (7)每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:①PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1米沉桩锤击数不宜超过250;②PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1米沉桩锤击数不宜超过300。 (8)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,由当班施工单位的质检员验证签名,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。 3.3 管桩的施打 (9)打桩时,桩帽及垫层的设置,应符合下列规定: ①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 ②桩帽宜做成圆筒型,套桩 头用的筒体深度宜取350~400mm,内径应比管外径大20~30mm。 ③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫,衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120~150mm, 在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。 ④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150~200mm。 ⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配,严禁使用过渡性钢套用大桩帽打小直径管桩。 3