2m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500mm宽的缓坡平台，正式放线。再挖至基坑底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。

(3) 操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一积水井。积水井为直径500mm、深400mm土坑。盲沟为300mm宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

(4) 挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。

(5) 为确保开挖时及时地排出地下水及地表水，在两端各设置一个直径为3m，深度为5m的深集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

(6) 如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。

(7) 采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。

(8) 如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。

3．填方

(1) 清理工作：回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有碍物。

(2) 填筑土方前，先进行实验确定铺筑厚度和碾压遍数，并报送监理工程师批准的实施。

(3) 填筑时应特别注意均匀，并随时检查土料含水量，当低于最优含水量时，可采用雾状喷水器加水，以增大含水量，禁止在仓面洒水，当大于最优含水量时，可采用翻晒法，以降低含水量。

(4) 铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不少于50m，机械作业不少于100m，并统一铺盖、统一碾压。

(5) 铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量，计划采用人工铺土，超宽计划超出10 cm，虚铺厚度为20cm，超10cm粒径的土块打碎后摊铺。

(6) 碾压机械拟采用YZ20D振动碾，碾压机械的引走方向应平等于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m。机械碾压不到的部位铺以小型夯具（小型振动碾、蛙式打夯机或人工石夯），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

(7) 每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未能及时施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后再续铺新土，以使层间结合紧密。

(8) 压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪刀破坏、光面等不良现象，个别地方出现及时返工处理，挖掉重新铺填新土。

(9) 相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡。

(10) 斜坡结合面，应随填筑面上升进行削坡直至合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。

(11) 在填筑施工过程中，经常检查土壤含水量及压实度，并做好试验记录。

第三节 景观及小品结构工程 1．基础施工要点

(1) 基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

(2) 如地基土质良好，且无地下水。可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。

(3) 混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。 (4) 浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，并由相关人员进行及时隐蔽验收。

(5) 在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

(6) 应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。

(7) 混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

2．基础回填土

回填土时，基础两边对称回填，每填300mm厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW-70夯填，土方压实系数不小于0.94。 3．模板工程

(1) 施工工艺

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作扁担，树立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

(2) 模板工注意事项

① 木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

② 对于加工期间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。

③ 为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。

④ 大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。

⑤ 为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。

⑥ 在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之

胶处理完毕，保证砼连续浇捣。

⑦ 拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。 4．钢筋工程

主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。

(1) 所有钢筋在进场前，均应提前提供出厂合格证或检验报告。进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。

(2) 钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。

(3) 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑牢固。

(4) 对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成