一、概述

胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三

辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

二、应用范围

●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、

果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。

●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳

化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。

●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、

蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。

●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶

瓷釉料等。

●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、

纳米材料、各大中院校、科研单位等。

三、工作原理

该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料

在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

四、结构特点

1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。

3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。

4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的

1

加工质量。

5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。 6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。

7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足用户的要求。

8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。 9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。

10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。 11．采用标准电机。

胶体磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。

五、主要性能参数

型 号 物料加工细度μm 产量（t/h） （按物料性质而变化） 电 机 功率KW 电压V 转速m/min 转子直径mm 外 型 尺 寸 长mm 宽mm 高mm 重量kg 0.005-0.03 1.1 220/380 2820 50 520 250 555 70 0.1-0.5 4 380 2890 80 685 335 928 210 0.3-1 7.5 380 2940 110 750 430 1000 300 JMS-50 JMS-80 JMS-110 JMS-130 2-50 0.4-2.0 11 380 2930 130 975 456 1054 400 0.8-6.0 18.5/22 380 2930 180 981 476 1124 420 1.0-8.0 37/45 380 2970 240 1319 500 1276 1000 JMS-180 JMS-240 注：正常装机转速为电机转速，如用户有特殊需要，应在合同中注明。

六、配电与启动

电机电源为三相交流电，电压为380V，设备机体保护接地。

注：出口产品的电机根据用户要求配置。

电机可采取直接启动或Y-△启动方式（产品不含启动装置）。

七、设备使用

当设备安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：

1．检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。 2．逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。

3．将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。 4.用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。 5．点动开关。

2

① 检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。 注：转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落，严重者会损伤机器。 ② 检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如有情况，应立即进行检查，排

除故障后方可开机。

6．按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。

至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。

1．接通冷却水。冷却水压力在0．15Mpa左右，水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。

注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。

2．开启电动机。

注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。

3．调整定转子的加工间隙。

① 逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。

② 搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转，

定转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料粒度变粗。

③ 固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0．005mm。 ④ 根据加工物料的细度和产量要求，选择最佳定转子间隙。 注：设备出厂时已设定好0位。

定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。 间隙调节应在机器运转状态下进行。

⑤ 顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。

注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定定转子

间隙的目的。

根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。 更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。

4.加入物料进行生产加工。

注：① 设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

② 进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和碎石

颗粒等硬物进入设备，以防损坏机器。

③ 根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。

5．设备清洗

将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。 加水清洗。

注：设备清洗应在机器运转状态下进行。

6．设备如短时期内不使用，应按第七项第5条规定清洗内腔，为防锈蚀，最好

用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏

3