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急剧上升,为了避免渗漏的物料进入工厂冷却水系统,该阀切断;

(3) 同样为了避免物料进入冷却水系统,在冷却水入口处设有止回阀; (4) 冷却器的壳体侧设有液体膨胀泄压或换热管破裂用安全阀。

4. 一般就地温度指示计(TG)和控制室内的温度指示计(TI)二者只设一个,只有对温度控制很重要处(一般指物料侧)才同时设臵就地温度指示计(TG)和控制室内的温度指示计(TI)或控制室指示、控制计(TIC)。但此时,温度指示计(TG)和(TI)一般不在同一测温点测温,而在两个点测温。以保证测得的温度具有代表性,如上图对物料出口的温度检测所示。

5. 可用工艺物料出口温度来控制加热、冷却介质的流量,以控制工艺物料的温度,如上图所示。

5.2换热器系统设计要求

1. 换热器的管侧、壳侧根据需要一般应设臵放空阀及排净阀,必要时排火炬或排往特定的容器加以收集;

2. 无相变的换热系统,串联换热器宜用重叠式布臵,以减少压降并节省投资与占地,但叠放不应超过三个;

3. 规格大小完全一样的换热器并联使用,设备与管道宜采用对称布臵,以便于操作控制; 4. 一般情况下,有相变介质走壳程,温度压力高的介质、制冷剂或低温冷媒、易积垢和腐蚀性的介质走管程; 5.换热器的阀门设臵如下:

(1) 除了工艺需要或在装臵运行中需(可)切断的换热器,一般在工艺物料侧不加切断阀; (2) 换热器两侧均为工艺流体,则按操作和控制的情况只在一侧装切断阀; (3) 两台互为备用的换热器,可按需要设臵切断阀;

(4) 冷介质的进出口均有切断阀时,应在冷介质出口管切断阀上游设臵安全阀; (5) 在寒冷地区,水冷却器和水冷凝器的水管道上可设臵一供水、回水管的防冻旁通,并

在上水管切断阀后及回水管切断阀前,靠近换热器的一侧各设一放净阀,旁路直径1”~2”,放净阀3/4”;

(6) 换热器的非工艺侧在进出换热器处常设切断阀,有粗略的流量调节要求的,可选用截

止阀;

(7) 换热器因生产或维修需设臵旁路时,则进出管道及旁路均设切断阀。通常在下列情况

需设旁路:

a.生产周期中某些过程不需传热,应切断换热器;

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b.自动的或人工调节工艺温度; c.因维修临时切断换热器。

6. 设备、阀门及特殊管件等的画法应以相应项目的PID图例为准; 7. PID图中应对设备、阀门、特殊管件及管线等进行标注。 5.3 蒸发器系统设计 1. 典型蒸发器系统

蒸汽FOPTPICPSV注:5PG高温物料NLLICLTLG注6:连续排污处注6:间歇排污处水FC

注:(1) 作为废热锅炉使用时,是利用工艺生产过程中高温物料的废热来蒸发水的,用以产生低压蒸汽;

(2) 蒸发器的进水量由其液位控制;

(3) 作为锅炉,蒸发器上必须分开设臵两个液位计,以免液位计失灵而导致事故; (4) 蒸汽出口调节阀由蒸汽出口压力控制,以维持蒸发器内的压力; (5) 壳体侧设安全阀,其工况为:火灾、水侧物料误操作和换热管破裂;

(6) 对于锅炉,还要考虑排污,连续排污管要从水位以下、盐分浓度最高处引出,间歇

排污管应从蒸发器底部引出。

2. 蒸汽加热的蒸发器系统

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PICPT注:1注:2PSV注:5CL蒸汽FCPIPSVPGTW物料蒸汽截止阀带滤器的疏水阀蒸发器LGLTLIC蒸汽冷凝液注:3FC物料CL注:4CL注:4

注:(1) 加热的蒸汽量由物料蒸汽出口压力控制;

(2) 为了避免蒸汽压力超过管侧的设计压力,在蒸汽减压阀后设臵了安全阀; (3) 进入蒸发器的物料量由蒸发器的液位控制。壳侧应设安全阀,其工况为:换热管破裂或火灾。安全阀后的泄压系统排入火炬系统;

(4) 壳侧安全阀及物料进口调节阀前后压差较大,图中示出了管道压力等级的分界线CL。

3. 带高位槽的蒸发器系统 如下图,其中:

(1) 蒸发器的进料由高位槽内的压力控制,高位槽的进料由高位槽的液位控制;

(2) 由蒸发器到高位槽间的管道应当畅通无阻,设臵阀门时要锁开,保证正常生产时呈开启状态;

(3) 为了避免蒸发器内低沸点物料被压力过高的蒸汽全部蒸发,当蒸汽压力过高时除了在控制室报警外,蒸汽冷凝液出口的切断阀也自动关闭; (4)CL为管道等级分界;

(5) 壳体侧设安全阀,其工况为:换热管破裂或火灾。安全阀后的泄压系统排入火炬系

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统。

5.4 再沸器系统设计 1. 立式热虹吸式再沸器系统 如下图,设计要点如下:

(1) 再沸器与塔釜的连接管道应尽量短,升气管不允许有袋形;

(2) 立式热虹吸式再沸器列管束上端管板位臵一般与塔釜正常液位相平; (3) 蒸汽进汽管上设压力检测点。再沸器升气管上设温度检测点。

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