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急剧上升，为了避免渗漏的物料进入工厂冷却水系统，该阀切断；
(3) 同样为了避免物料进入冷却水系统，在冷却水入口处设有止回阀； (4) 冷却器的壳体侧设有液体膨胀泄压或换热管破裂用安全阀。
4. 一般就地温度指示计（TG）和控制室内的温度指示计（TI）二者只设一个，只有对温度控制很重要处(一般指物料侧)才同时设臵就地温度指示计（TG）和控制室内的温度指示计（TI）或控制室指示、控制计（TIC）。但此时，温度指示计（TG）和（TI）一般不在同一测温点测温，而在两个点测温。以保证测得的温度具有代表性，如上图对物料出口的温度检测所示。
5. 可用工艺物料出口温度来控制加热、冷却介质的流量，以控制工艺物料的温度，如上图所示。
5.2换热器系统设计要求
1. 换热器的管侧、壳侧根据需要一般应设臵放空阀及排净阀，必要时排火炬或排往特定的容器加以收集；
2. 无相变的换热系统，串联换热器宜用重叠式布臵，以减少压降并节省投资与占地，但叠放不应超过三个；
3. 规格大小完全一样的换热器并联使用，设备与管道宜采用对称布臵，以便于操作控制； 4. 一般情况下，有相变介质走壳程，温度压力高的介质、制冷剂或低温冷媒、易积垢和腐蚀性的介质走管程； 5.换热器的阀门设臵如下：
(1) 除了工艺需要或在装臵运行中需（可）切断的换热器，一般在工艺物料侧不加切断阀； (2) 换热器两侧均为工艺流体，则按操作和控制的情况只在一侧装切断阀； (3) 两台互为备用的换热器，可按需要设臵切断阀；
(4) 冷介质的进出口均有切断阀时，应在冷介质出口管切断阀上游设臵安全阀； (5) 在寒冷地区，水冷却器和水冷凝器的水管道上可设臵一供水、回水管的防冻旁通，并
在上水管切断阀后及回水管切断阀前，靠近换热器的一侧各设一放净阀，旁路直径1”~2”，放净阀3/4”；
(6) 换热器的非工艺侧在进出换热器处常设切断阀，有粗略的流量调节要求的，可选用截
止阀；
(7) 换热器因生产或维修需设臵旁路时,则进出管道及旁路均设切断阀。通常在下列情况
需设旁路：
a.生产周期中某些过程不需传热，应切断换热器；
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b.自动的或人工调节工艺温度； c.因维修临时切断换热器。
6. 设备、阀门及特殊管件等的画法应以相应项目的PID图例为准； 7. PID图中应对设备、阀门、特殊管件及管线等进行标注。 5.3 蒸发器系统设计 1. 典型蒸发器系统
蒸汽FOPTPICPSV注:5PG高温物料NLLICLTLG注6:连续排污处注6:间歇排污处水FC
注：(1) 作为废热锅炉使用时，是利用工艺生产过程中高温物料的废热来蒸发水的，用以产生低压蒸汽；
(2) 蒸发器的进水量由其液位控制；
(3) 作为锅炉，蒸发器上必须分开设臵两个液位计，以免液位计失灵而导致事故； (4) 蒸汽出口调节阀由蒸汽出口压力控制，以维持蒸发器内的压力； (5) 壳体侧设安全阀，其工况为：火灾、水侧物料误操作和换热管破裂；
(6) 对于锅炉，还要考虑排污，连续排污管要从水位以下、盐分浓度最高处引出，间歇
排污管应从蒸发器底部引出。
2. 蒸汽加热的蒸发器系统
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PICPT注:1注:2PSV注:5CL蒸汽FCPIPSVPGTW物料蒸汽截止阀带滤器的疏水阀蒸发器LGLTLIC蒸汽冷凝液注:3FC物料CL注:4CL注:4
注：(1) 加热的蒸汽量由物料蒸汽出口压力控制；
(2) 为了避免蒸汽压力超过管侧的设计压力，在蒸汽减压阀后设臵了安全阀； (3) 进入蒸发器的物料量由蒸发器的液位控制。壳侧应设安全阀，其工况为：换热管破裂或火灾。安全阀后的泄压系统排入火炬系统；
(4) 壳侧安全阀及物料进口调节阀前后压差较大，图中示出了管道压力等级的分界线CL。
3. 带高位槽的蒸发器系统 如下图，其中：
(1) 蒸发器的进料由高位槽内的压力控制，高位槽的进料由高位槽的液位控制；
(2) 由蒸发器到高位槽间的管道应当畅通无阻，设臵阀门时要锁开，保证正常生产时呈开启状态；
(3) 为了避免蒸发器内低沸点物料被压力过高的蒸汽全部蒸发，当蒸汽压力过高时除了在控制室报警外，蒸汽冷凝液出口的切断阀也自动关闭； (4)CL为管道等级分界；
(5) 壳体侧设安全阀，其工况为：换热管破裂或火灾。安全阀后的泄压系统排入火炬系
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统。
5.4 再沸器系统设计 1. 立式热虹吸式再沸器系统 如下图，设计要点如下：
(1) 再沸器与塔釜的连接管道应尽量短，升气管不允许有袋形；
(2) 立式热虹吸式再沸器列管束上端管板位臵一般与塔釜正常液位相平； (3) 蒸汽进汽管上设压力检测点。再沸器升气管上设温度检测点。
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