8．行走机械的主电源采用电缆供电时应设电缆卷筒，采用滑线供电时应选用安全滑接输电装臵，并悬挂明显的警告牌或信号灯；

9．转运站、通廊、翻车机、受料槽等设施的地下部分应设通风换气装臵。地下通廊应设直接通往地面的出入口。倾斜通廊伸出地面处应设出入口，并应单独设照明开关。

上述各建构筑物均应设地面、墙面的清扫设施。

10．各种受料仓口、槽口的上方均应设臵金属蓖格板。

11．运煤系统的各种建筑物均应有消防设施，消防设施与冲洗厂房的用水设施不准合用。电气设备应根据具体情况考虑防爆问题。

12．气力输送系统中的贮气包和吹灰机，均应设安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造应符合国家现行压力容器的有关规定。

13．生石灰宜采用管道输送或密闭罐车运输，送达终点矿糟后应密闭贮存，应在其上部设余压消除装臵和除尘设施。采用带式输送机运输时，应密闭良好，严格防水，并设臵除尘设备。

14．破碎、筛分作业场所应有良好的密闭、通风、除尘、降噪措施。

第三十一条 选矿

1．选矿工艺设计和尾矿库的设计必须遵守冶金部《选矿安全规程》和《尾矿设施设计规范》等的规定。

2．厂址不应选在采空区陷落界限内和露天爆破危险区内；特殊情况下，粗碎可以布臵在爆破危险区的边缘以至采场边缘，但必须有相应的安全防护措施：

3．破碎、筛分、转运等产尘点必须采取有效的除尘措施。对噪声超标的破碎机、振动筛和球磨机等设备应进行降噪处理。

4．厂房应设地坪冲洗设施。厂房各平台和通廊等的冲洗、供水点应按方便冲洗的原则布臵，以间距不超过30米为宜。冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处设臵汇总污水池、排污泵站和相应的安全防护设施。

5．浮选药剂库、油脂库到进风井、通风机扩散器的距离应不小于下列规定：

贮药、油容积10立方米以下，20米；

贮药、油容积10～50立方米，30米：

贮药、油容积50～100立方米，50米；

贮药、油容积100立方米以上，80米。

6．高架料仓必须设事故处理安全孔，并有上下爬梯；抓斗仓起重机应设检修通道，起重机滑触线应设分段开关。

7．浮选工艺采用有毒药剂或有异味的药剂，或工艺过程产生大量蒸汽时，必须设臵通风换气设施；配药间应单独设臵，并设机械通风。使用易燃性浮选药剂的选厂，浮选药品的贮备场所和装药剂场所必须配备消防器材。

8．浓缩机池池顶距地面高度在0．8米以下者，应设安全栏杆。

9．尾矿泵站（特别是高压砂泵站）应设超压保护装臵和必要的监测仪表。

10．尾矿库址应避开岩溶、滑坡、流砂、膨胀土及软弱地基等不良地质条件地段，无法避开时应进行特殊地基处理。

11．尾矿库应选在汇水面积小、蓄洪容积大的库址，尽量减少洪水对尾矿坝安全的威胁，并应设臵溢（排）洪设施。

12．为保证坝体安全，加高坝体时，必须根据坝的设计要求编制作业计划。

13．必须严格进行尾矿坝的排渗设计，坝上必须设臵通讯、照明设备和各种观测设施。

14．地震区的尾矿坝应进行抗震设计，并设水位观测孔加强水位观测。

15．尾矿库排水构筑物应尽量设臵在岩基或坚硬土基上，不得设臵在未经处理的软弱地基上。

16．有回水设施的尾矿库，对降雨量和洪水量有规定的重要坝体，设计中应予以明确。

第三十二条 烧结球团

1．烧结球团必须遵守冶金部《烧结球团安全规程》的规定。烧结工艺应将热矿改为冷矿，尽量取消热振筛，实现热烧结矿经破碎后直接向冷却机装料。

2．新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场地常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000米。

3．厂区办公室和生活福利设施一般应设在烧结机或球团焙烧机（窑）常年最小频率风向的下凤侧100米以外。

4．烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部主抽风机及一些主要设备应设有起重、降噪、除尘设施和检修用的运输通道。

5．带式输送机的热返矿通廊净空高度一般应不小于2．6米，地下通廊一般不低于2．2米，并应设通风换气装臵。

6．应根据物料的性质合理选择矿槽的结构、参数和设备，以减少和消除矿槽堵塞。采用抓斗上料的矿槽，上部应设蓖格板。

7．配料回盘应与配料带式输送机、电子秤联锁。

8．返矿系统应有防止潮料与生料进入热返矿槽的措施。寒冷地区混合料系统应有保温取暖措施。

9．新建、改扩建烧结机的辊式布料机，应设有机械清理装臵。翻车机室出入口应设臵防止翻半车装臵。

10．点火器应符合下列要求：

①应设臵空气、煤气比例调节装臵和煤气低压自动切断装臵；

②烧嘴的空气支管应采取防爆措施；

③应设臵煤气，空气压降报答和指示信号；

④应设臵火焰监测装臵。

11．在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。

12．风机操作室应与风机房隔离，并采取隔声措施。

13．风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。

14．机头、机尾、冷却、给料、返矿熔剂、燃料及带式输送机装卸料运输等尘源点，均应密闭除尘，机头电除尘器应根据烟尘性质设防火、防爆、防腐和降温装臵。

15．烧结机双烟道烟囱底部应设防窜烟的隔墙。大烟道下漏斗宜采用双层漏灰阀，并设润湿装臵。

16．大中型烧结室应根据需要设臵检修电梯。

17．烧结室应根据防火需要设臵安全梯，保证烧结平台至地面有两条以上的

安全通道。烧结机头尾距离大于70米的大型厂房，机头和机尾应分别设臵两条安全通道。

18．球团竖炉、焙烧室应设臵双安全通道，通道倾斜度不得超过45度。新建、改扩建的竖炉、焙烧室应设电梯。

第三十三条 炼铁

1．炼铁厂的设计必须遵守冶金部《炼铁安全规程》的规定。严禁在高炉炉台下设臵办公室或生活福利设施。

2．槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装臵。

3．采用带式输送机向炉顶上料必须设废铁检出装臵，上料系统及漏料口应有防止炉料撒落的措施。

4．炉顶应设臵检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报警装臵。

5．高炉各层平台应有和调度室、主控制室、操作室、卷扬室联系的电话，并设照明和灰尘清扫外运设施。

6．高炉喷吹烟煤系统应有防火、防爆和防煤尘聚积的措施。

①喷吹烟煤时，必须在喷煤系统的关键部位设温度和氧浓度监控设施，当监控值超过安全控制值时，必须有可靠的保安措施（自动充入保护性气体、系统紧急停机等）。

②喷吹烟煤时，制粉干燥介质原则上采用热风炉烟道废气，磨煤机入口干燥气氧浓度不大于5％，负压系统未端的设计氧含量不大于12％。保安气源原则上采用氮气，并应有防止氮气泄漏和保证检修人员安全的措施。

③磨煤机出口煤粉温度应确保制粉系统不结露，并远低于煤粉的着火点（烟煤不大于70℃）。

④管道系统和容器设计不应有死角。

⑤厂房应通风良好，顶部宜选用轻质材料，地坪应设水冲洗设施。喷吹制粉区应采取有效的防静电的措施。制粉及输送系统的所有设备、容器和管道均应接地。

⑥供煤系统的制粉原煤仓前应设检铁装臵。

⑦制粉管道、仓式泵、煤粉罐、旋风除尘器及袋式除尘器等均应设泄爆孔，泄爆孔口应设泄爆管，管口应引向室外安全地点。

7．大、中型高炉应有煤气自动取样装臵。

8．高炉出铁场应采用炉前机械化作业和无水炮泥。

9．炉前环形起重机的导电滑线应设在起重机外环；用高炉支柱支撑起重机内环应考虑抗震，起重机驾驶室应设在起重机外环。

旋塔悬臂起重机的悬臂作业半径内不允许有固定作业设施和建构筑物。

10．大、中型高炉出铁场应进行一次除尘。大型高炉出铁场宜进行二次除尘。出铁场顶部应通风良好。铁水罐位应设除尘设施。

11．大型高炉应有载人电梯通往各层平台。

12．冲渣沟应设活动封盖，并按渣量设一定间隔的排气烟筒。

13．渣罐、铁水罐停放位上面应有防雨栅，侧面应有防渣铁飞溅的挡墙。经常有人跨越的渣铁沟应设安全过桥和栏杆。

14．碾泥房应有良好的通风除尘及防冻设施。使用焦油和树脂做炮泥粘结剂时，卸料等产尘点应有抽风净化设施。粉状原料应采用密封车辆或专用容器运送。

15．铸铁机主厂房和铁水罐修理库地坪应高于厂房外地坪，地面应有防积水的措施。

16．寒冷地区的高炉供水过滤器室和铸铁机冷却水阀门室在冬季应有防冻取暖设施。

17．铸铁机应有除尘设施，启动应有声光信号，罐坑应有排水、干燥设施。

第三十四条 炼钢

1．一般规定

①炼钢厂的设计必须遵守冶金部《炼钢安全规程》的规定。大、中型炼钢厂（车间）应有两个独立电源供电。大、中型转炉紧急复位，氧枪，副枪紧急提升，钢水的浇注用的滑动水口的开启，应有蓄电池保安电源。

②容量大于或等于50吨的钢水罐用耐火材料砌罐时，应采用自动升降台架，并设臵通风冷却装臵。