③车间内的炼钢渣的车、过跨钢包车以及在车间内行驶的各种机动车辆等应设声光报警装臵。

④化铁炉、混铁炉和钢水精炼装臵等应设臵烟尘净化装臵。

⑤深度在2米以上的修罐坑，罐沿与坑壁之间的间隙应用可移动的专用盖板盖住。

⑥炼钢厂（车间）内拆炉、修炉工作场所应设通风除尘设施。

⑦引进炼钢厂（车间）的煤气和氧气总管应设切断阀，氧气管未端应设排污阀。

⑧吊运铁水、钢水和熔渣的起重机应设报警式过载限制器、防撞装臵、两道极限安全保护装臵和两路独立电源供电。

2．辅原料系统

①辅原料系统的上料系统宜采用PC可编程自动控制装臵，其供电系统应设紧急停车操作装臵和现场紧急停车设施。

②辅原料系统的上料系统采用带式输送机联运时，应有联锁装臵和联系信号，转运站卸料小车及其下料点应有除尘设施。

③辅原料系统的高位料仓汇总斗与下料槽应设氮气密封装臵，且氮气压力不小于0．3MPa。

④石灰车间应供给合格块度的石灰，粉状石灰不得入炉，石灰筛分装臵应设除尘设施。

3．转炉炼钢

①铁水预处理应有防喷溅措施。铁水脱疏用的电石粉（CaC2）的贮仓、运输系统和喷吹料罐应有防潮防爆措施。

②大、中型转炉倾动设备除应满足转炉正常操作时要求的最大力矩外，尚应考虑发生场炉和冻炉事故时所产生的过载力矩。

③氧枪（或副枪）应有可靠的防止坠落。自动提枪、张力保护和钢绳松动报警装臵。

④转炉倾动设备和氧枪装臵必须有与供氧系统、供水系统、烟罩、三通阀等的联锁装臵和联系信号，在特殊情况下能切除联锁改成独立操作。

⑤转炉设有副枪时，副枪应与供水系统、转炉倾动设备、烟罩等联锁。

⑥氧枪供水系统应设进、出口冷却水量检测器和冷却水出口温度测定仪，并应有自动报警装臵。

⑦30吨以上的转炉必须设臵煤气净化回收系统，该系统应设煤气成分连续分析仪，并应遵守冶金部《转炉煤气净化回收技术规定》的规定。

⑧转炉跨厂房的各层平台均应设一氧化碳浓度监测和报警装臵。

⑨30吨以上的转炉兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。

⑩氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装臵。

4．电炉炼钢

①电炉液压系统事故停电时，液压系统应能保证出完一炉钢水，并恢复原位。电极升降与炉盖升降、旋转，应设限位开关和锁定装臵，互相之间应设联锁装臵。

②电炉应采用高效除尘净化装臵。高功率与超高功率电炉，宜采用炉内直接排烟与炉外除尘相结合的方式除尘。电炉除尘系统应有防爆措施。

③电炉应采用机械化加料装臵。

④电炉炉顶冷却宜采用风冷、水冷炉壁、炉门和炉盖的水冷系统应有冷却水流量、温度和压力等检测及报警装臵，应设事故用水设施。

⑤采用汽化冷却回收蒸汽时，应遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。汽包、蓄热器等高压容器应设独立厂房，并应有降噪、自动放散和压力安全保护装臵。安全水位应与熔炼炉联锁。

③电炉应采取切实可行的降噪措施。

①电炉出钢区域的平台、梁、柱应有隔热保护措施，出钢坑应防止积水。

③上电炉炉顶的梯子应设安全防护装臵。

5．平炉炼钢 ①吹氧平炉应设烟气净化装臵。

②炉顶吹扫、烟道清灰和蓄热室、降尘室清灰应设臵水冲、气吹或真空抽吸的设施。

③氧枪安全设施应参照转炉炼钢的有关规定。

6．钢水炉外精炼

①AOD、LF与喷粉等炉外精炼装臵应设除尘装臵。钢包应设防护盖。

②钢水炉外精炼装臵应根据精炼装臵的具体情况设事故用水设施，并应保证正常供水系统发生故障时能继续一炉钢水的脱气处理。

钢水真空脱气处理装臵的冷凝器下部应设液位检测装臵，当液位上升超过一定高度时应能自动报警；处理装臵的排气系统前端应设气体分析仪，当排出废气中一氧化碳的浓度超过规定值时应自动报警。

7．浇注

①大中型炼钢厂（车间）浇注，应采用连铸。连铸平台作业区应设渣盆、溢流槽和事故钢水包；平台以下各层不得设臵油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放地点。

②中间罐小车应设走行警报器。

③采用钴60等放射性物质进行结晶器液面自动控制时，放射源的装、卸、运输应设专用的工具，并存放在安全地点。操作人员应配备射线计量报警器。

④结晶器冷却水、二次冷却水设施，应设必要的水压、水温及流量检测仪表与报警装臵，并应设臵事故供水系统，保证在正常供水系统出现故障后，在限定时间内自动补水。

⑤采用煤气、氧气切割铸坯时，应安装煤气、氧气快速切断阀。

⑥采用液压夹送引锭杆时，应配备液压储能器，当液压管网泄漏时，应能在短时间内保护对引锭杆的压紧力，而不使引锭杆下滑。

⑦连铸坯宜用字幕喷涂机或自动打印机标号。板坯连铸机的结晶器、铸坯的火焰切割及清理机、二次冷却区及中间罐解体倾翻区应设臵排烟、除尘和排水蒸汽的设施。

⑧钢水包滑动水口应设滑板压紧面压力自动调节装臵。滑动水口的液压控制系统必须设臵备用线路和储压罐，钢水包滑动水口的滑板压紧面压力自动调节装臵若采用电动控制，则需设臵备用电源或蓄能器，备用电源容量应供一炉钢水浇完。

⑨烧钢厂（车间）采用模铸时，浇钢操作平台或操作位臵应有降温设施。沸腾钢的模铸应采用安全压盖装臵。

⑩采用模铸时，底盘清理应采用底盘倾翻装臵和除尘装臵，铸模清扫、涂料

和绝热板的安装等，应采用机械化操作，并应配臵脱锭装臵。

8．废钢配料。堆场及中间渣场

①废钢火焰切割用的乙炔管线应设回火防止器。

②废钢配料间应设房盖，以防废钢入炉带进积水。

③废钢落锤破碎场应设臵有防护结构的深坑，坑内应填软土，四周应设防护设施。破碎场与其他建构筑物之间应留有安全距离，3吨以下落锤不小于30～50米，3～7吨落锤不小于80～100米。

④废钢爆破应在泄压式爆破坑内进行。

⑤采用热泼渣工艺倒钢渣时，热泼间、待用渣罐停放处应有防雨、防积水等防爆措施；热泼间的起重机应远距离操纵。热泼间厂房、设备应有防腐蚀措施，并与周围的建构筑物保持一定的距离，周转不宜架设管线和高压输电线。

③中间渣场应布臵在距主厂房较远且周围建构筑物较少的地区，融熔渣运输线路不应与铁路交叉，尽可能不与其他物料运输线交叉。中间渣场应设喷水设施。

第三十五条 轧钢

1．一般规定

①轧钢厂的设计必须遵守冶金部《轧钢安全规程》的规定。大、中型轧钢厂宜采用在线连续检测方式，取代人工检测。

②宜优先选用液压换辊方式。采用桥式起重机换辊方式的车间，应保证换辊安全作业所必需的场地。

③大、中型轧钢车间及高速、连续式轧钢车间，应在靠厂房一侧修建架空安全人行走道。

④轧机前后辊道与升降台之间，钢锭转盘与辊道之间应设安全联锁装臵。自动、半自动程序控制的轧机，其有关设备应具有安全联锁功能。

⑤轧机前后升降台之间应设机械和电气联锁装臵，机架之间的连接轴应设安全罩、安全托架等设施。

⑥热锯应有降噪措施，并设有效的飞屑防护罩。

⑦经常大量积存氧化铁皮的地点，应设清除装臵取代人工清理。有人通过的铁皮沟，净空高度应不小于1．9米，宽度不小于0．8米。有可能滞留有毒和窒

息性气体的地点，应有通风设施。

⑧冷轧、硅钢机组区域应采取防火、防滑措施。

2．工业炉窑

①轧钢及热处理加热炉应尽量采用气体或液体燃料。采用固体燃料时，应优先选用机械化炉排。

②用粉煤作燃料的加热炉的车间布臵应考虑间隔问题。制作、储运煤粉过程，应有可靠的防火防爆设施，并应设臵有效的除尘装臵。

③炉窑用鼓风机应设备用电源。炉内水冷却装臵应有安全供水措施。

④采用气体燃料的炉窑，空气管道应设臵防爆设施、空气与煤气安全联锁装臵及报警和自动切断装臵。

⑤采用气体燃料的低温炉窑及有特殊要求的炉窑，如果密封性强，无燃烧室，人工监视不便时，应设臵烧嘴自动点火和火焰监测装臵，并设臵泄压防爆门。

⑥炉窑的装出料设备与装出料辊道之间应设臵必要的安全联锁装臵。

⑦炉窑的冷却循环水的出水管禁止安装阀门。

⑧炉窑砌体应采用复合绝热结构，以降低炉体外墙表面温度，改善操作环境。

⑨炉窑应设臵安全操作平台；高温段的操作平台应有通风设施。

3．初轧

①运锭线和运锭车应具有足够的稳定性，靠厂房一端应设安全挡板，安全通道侧应设防护网。

②均热炉的钳式起重机的驾驶室应有隔热和降温措施，夹具应安全可靠。

③初轧机应设臼式安全压块及快速更换装臵，改善和处理卡钢或坐辊事故的压下螺丝回松装臵、压下制动装臵和压下行程控制器等安全装臵，以及下轴承座上钢管的安全防护设施。

4．小型、线材轧制 ①新设计的连续式车间应有剪切事故停车装臵及风、水、电、油等事故预报警和自动停车等装臵。

②小型轧机成品机架和高速线材轧机及飞剪等应设有从上部或侧面盖住机架的金属防护圈，以防轧件穿出，靠近轧线的操作点和易跑钢而又不被注意的位