纺纱学(重点)[1] 下载本文

1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括:喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括:(生理夹杂物,如羊毛脂、羊毛汗);(生活环境夹杂物,如草刺、砂土)。

3、麻纤维的化学成分:纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。 4、绢纺原料的种类:(桑蚕原料)、(柞蚕原料)和(蓖麻蚕原料)等。精炼工程的工序包括:(精炼前处理)、(精炼)及(精炼后处理)。

5、轧棉机可分为:(皮辊轧棉机)和(锯齿轧棉机),(锯齿轧棉机)转速高、作用剧烈、容易切断纤维。

6、锯齿棉特点:(短绒少,杂质少,比较松软,但其棉结索丝多)。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括:轧棉厂名、质量标识、(批号)和(包重)。 8、洗毛的方法主要有(乳化法)和(溶剂法)。

9、炭化工艺流程可分为:浸酸、烘干与烘焙、(轧炭、打炭)、中和、烘干。 10、麻纤维脱胶方法有:(微生物脱胶法)和(化学脱胶法)。 11、原料的混合方法包括:(散纤维混合)和(条子混合)。

12、国家标准规定了三丝的量化标准,将三丝含量分成“无、低、中、高”四档,分别用代号“(N)、(L)、(M)、(H)”表示。

1、开清棉联合机的开关车的顺序为:先开前一台机器的(凝棉器)再开后一台机器的(打手),达到正常运转后,再逐台开(给棉机件)。 2、开清棉除杂率约为(50%)。

3、豪猪式开棉机中,打手与尘棒间的隔距自进口到出口(逐渐放大)。

4、棉卷质量控制指标是:正卷合格率、(每米重量不匀率)、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是:开松、混合、除杂、(成卷)。

6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面,(去除部分短绒和细小尘杂)。 7、 抓棉小车回转一周,打手下降一次,故打手下降是(间歇性的)。 8、 自动混棉机的特点是(横铺直取)、多层混和。

9、开清棉机械的联接机构有:凝棉器;配棉器;(输棉管道 )。

10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷( 纵向1m片段 )重量的均匀情况。

11、按对原料的作用方式,自由开松形式有(自由撕扯)和(自由打击);握持开松形式有(握持打击)和(握持分割)。

12、开松效果的评价方法有:重量法、(比体积法)、(速度法)和(气流法)。 13、打手与尘棒间的排杂情况包括:打击排杂、(冲击排杂)和(撕扯分离排杂)。 14、和毛加油的质量指标有:(回潮率)和(均匀度)。

15、开清棉机械的类型包括:抓棉机械、棉箱机械、开棉机械和清棉、成卷机械。 16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒(安装角)。

17、棉卷重量不匀率包括(纵向不匀率)和(横向不匀率)。 1、锡林~盖板之间针刺是(平行)配置,主要起分梳作用。

2、针面负荷是由两种纤维量组成。即:握持在针刺顶部的自由纤维量和( 沉入针刺间隙的内层纤维量 )。

3、给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐( 缩小 )。 4、给棉板圆弧面的曲率半径应稍( 大于 )给棉罗拉半径。 5、附面层速度分布由内向外逐渐 减小 。

7、梳理过程中,针面对纤维有(分梳)、(剥取)和(提升)三大作用。 8、 前上罩板位置高,盖板花(减少)。

9、梳棉机中小漏底的作用是(托持纤维),排除短绒。 10、生条质量指标有:(生条条干不匀),重量不匀,生条中棉结杂质粒数,(生条短绒率),落棉数量与质量,棉网质量,乌斯特公报参考水平。

11、梳理工序的任务有(细微松解)、(除杂)、(均匀混合)和(成条)。 12、纤维与针齿的相对运动有沿针齿向针尖运动、沿针齿向针跟移动、纤维既不向针尖也不向针跟移动,而是发生所谓的“(自制现象)”。 13、针布主要分为(弹性针布)和(金属针布)。

14、给棉方式有(顺向给棉)和(逆向给棉)两种,逆向给棉)的梳理效果更好。 15、分梳工艺长度愈小,分梳效果愈好;分梳工艺长度愈大,分梳效果(愈差)。 16、一般情况下,纺棉时圈条牵伸倍数(大于)纺化纤时圈条牵伸倍数。 17、锡林盖板工作区纤维分梳转移的四种情况包括(锡林一转,一次工作区分梳)、(锡林多转,一次工作区分梳)、(锡林多转,多次工作区分梳)和纤维沉入针齿间隙,不能转移给道夫,成为盖板花或抄针花。 18、分梳度即(每根纤维上受到的平均作用齿数)。 1、精梳机中,分离隔距大,重复梳理次数(增多)。

2、精梳机运动中,锡林梳理阶段时,给棉罗拉(停止给棉)。

8、在前进给棉中,顶梳插入越早或给棉开始越迟,喂给系数( 越小 )。 4. 精梳三类准备工艺路线:预并-条卷;条卷-并卷;(预并-条并卷)。 5、精梳机一个钳次内的四个阶段是:锡林梳理阶段、分离前准备阶段、分离接合阶段、锡林梳理前准备阶段。

6、精梳机的梳理与落棉工艺包括:(梳理隔距),落棉隔距,(锡林定位),顶梳高低隔距及进出隔距。

7、精梳毛纺工艺流程:(条染复精梳),前纺,后纺。 8、精梳机后退给棉时,锡林对棉丝的梳理强度比前进给棉(大)、精梳落棉(多)。 9、精梳工序的任务有(排除条子中一定长度短纤维)、(排除条子中的杂质和棉结)、(使纤维进一步伸直、平行和分离)和(使纤维进一步混合均匀并成条)。 10、精梳前准备工序的任务是(伸直平行纤维,以减少精梳时纤维的损伤和针齿折断,减少可纺纤维的损失)和(制成均匀的小卷,便于精梳机的加工)。 11、精梳前准备的机械有预并条机、条卷机、(并卷机)和(条并卷联合机)。 12、并条条卷工艺是并条机与条卷机联合使用的精梳前准备工序,其特点是(横向有条痕,钳板横向握持不匀,精梳落棉多,工艺流程短,投资少)。 13、精梳前准备工序应遵循(偶数)法则。

14、精梳机的主要机构有:喂入机构、钳持机构、(梳理机构)和(分离机构)。 15、精梳机给棉方式有(前进给棉)和(后退给棉),且(后退给棉)的梳理效果更好,但精梳落棉多。

16、一般(前进给棉)给棉长度长,(后退给棉)给棉长度短。

17、前进给棉工序中,喂给系数是指(顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值)。

18、前进给棉中,给棉系数大,顶梳刺入(迟),落棉少。 19、精梳机中的锡林梳理属于(握持梳理)。

20、分离罗拉倒转不能(太早),否则倒回的棉网会被锡林末排针抓走。

21、精梳机梳理过程中,钳板(先向后再向前)摆动,梳理速度(由快到慢)不断变化。

22、精梳机梳理前的准备阶段,钳板后摆,锡林空转,顶梳后摆,分离罗拉(继续顺转输出棉网,并逐渐趋向停止)。

1、并条工序的任务:(并和)、(牵伸)、(混合)和(成条)。 2、牵伸机构由:(罗拉)、( 皮辊)、( 加压装置)和( 集束器)等组成。

3、压力棒高低位置及直径大小影响到纤维(在其上的包围弧),即摩擦力界强度大小,与牵伸力有关。

3、牵伸效率是指(实际牵伸倍数与理论牵伸倍数多的百分比)。 4、牵伸过程中,喂入棉条的线密度大则牵伸力(大)。

5、并条过程中,理论上说并合根数越多,并合后输出棉条的不匀率越(小)。 6、集合器是防止纤维扩散,也提供(附加摩擦力界),集合器口径的大小后区与喂入定量适应,前区与输出定量适应。

7、牵伸区中浮游纤维所受的(引导力>控制力)时,浮游纤维变速成快速纤维。 8、影响引导力和控制力的因素有:(牵伸区纤维数量的分布)、摩擦力界强度的分布、浮游纤维年度。

9、条干不匀按产生的原因分类为:牵伸波不匀、机械波不匀、人为性条干不匀。 10、摩擦力界是呈三维空间分布的,横向摩擦力界分布是指(罗拉钳口下垂直于须条方向的平面分布)。

11、纤维支数高、长度长时,纱线中纤维的抱合力会相应( 提高 )。 12、 纱条非周期不匀是由(牵伸波)造成的。

13、纺化纤时并条机后区牵伸倍数比纺纯棉纤维时的要(大)。 14、牵伸区中慢速纤维是指(以后罗拉速度运动的纤维)。 15、并条机上降低棉条不匀率可采用的方法有:(轻重条搭配)、(积极式喂入)和(断头自停装置)。

16、在一定的范围内,并条机上并合数越多,并合后须条的不匀率(越低)。 17、实现罗拉牵伸的条件有(至少有两个能积极握持的钳口)、(钳口间有一定的隔距)、(钳口间有相对运动)。

18、牵伸的实质是(纤维沿集合体轴向相互位移,排列在更长的片段上)。 19、(并合)改善了条子的不匀,但(牵伸)确恶化了条子短片段的不匀。 20、实际牵伸过程中纱条的不匀是(纤维在不同截面上变速产生移距偏差)而引起的。1、粗纱张力的分布为:(卷绕)的张力最大,(由锭翼顶端的侧孔到空心臂的缠绕处)的张力次之, (由前罗拉钳口到锭翼顶端的侧口处)的张力最小。 2、影响成纱质量的因素是: (粗纱定量) ,( 锭速) ,( 牵伸倍数及分配),(隔距大小) 和 (罗拉压力)。

3、从纱条运动的方向来说,纤维状态可分为()、()、()、()、() 五种。

5、粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能(防止条子产生意外牵伸)。

6、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异,一般前排伸长率(大于)后排。 7、粗纱机的管导是指(筒管和锭翼同向回转时,筒管转速大于锭翼转速)。 8、粗纱加工化纤的特点是轻定量、大隔距、重加压、(小)张力、小捻系数、防绕防粘。

9、捻度是指(纱条单位长度上的捻回数)。

10、粗纱满管自停装置要求做到“三定”即(定长、定位、定向)。

11、粗纱加工化纤的特点是(轻)定量、大隔距、重加压、小张力、小捻系数、防绕防粘。