2、施工方案 （1）、底模台座制作

首先由测量人员在地面放出台座下层平面尺寸及中心线。用挖掘机配合人工开挖台座基槽，开挖应保证基槽边缘的顺直、深度满足要求。

基槽开挖好后用打夯机进行地基夯实，压实度满足承载力要求。夯实后即可支立模板，保证模板顺直、顶面水平。下层采用C25混凝土进行浇筑，浇筑之前将基槽内清理干净，浇筑过程中振捣密实，刮平压实，插入预埋连接筋后覆盖洒水养护。

上层采用钢筋混凝土结构，在台座两端3m范围内进行钢筋加密，以保证箱梁张拉后中间拱起两端受力的要求。钢筋绑扎完毕后进行50型槽钢的焊接，槽钢焊接在主筋框架上，并根据梁板长度及钢绞线张拉受力设置1cm反拱；台座上层预留拉杆孔采用硬质直径5厘米PVC管，间距75cm一道，预留孔中心与梁侧模下底对拉螺栓孔位置一一对应。台座顶板采用6cm钢板焊接，焊接时必须平整、牢靠。台座施工完成后，槽钢内填塞胶管用于侧模止浆。

（2）、底模清理、调整

绑扎底板构造钢筋前对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用棉丝在底膜上涂刷模板油，利于脱模，模板油要涂刷均匀、适量,避免污染到钢筋。

（3）钢筋加工 1）、钢筋的储存、检验

钢筋储存于离地面0.5m以上的支承上并加遮盖，防止受机械损伤及雨水淋湿而产生锈蚀。各类钢筋做好标识，分类存放，不得混杂。 钢筋进场严格检验其出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

2）、钢筋的加工：

钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。

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钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

①筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

加工钢筋的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 （3）底板、腹板钢筋的安装 1）、钢筋的绑扎和焊接

钢筋直径≥12mm采用焊接，直径<12mm连接采用绑扎，对于绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，敲到焊渣后呈鱼鳞状。

受力钢筋接头设置在箱梁1/3处，并错开布置。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：主筋绑扎接头：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。主筋焊接接头：受拉区不大于50％，受压区不限制。

2）、底板、腹板钢筋的安装

钢筋安装均在台座上完成，为保证钢架安装时定位准确，在台座两侧设置钢筋安装限位架，水平筋限位架每2米设置一处，腹板箍筋采用限位杆逐个定位，安装时，必须保证水平筋限位架放置水平并在同一标高处，纵向限位杆必须顺直，上下对应。顶板翼缘板外露钢筋平面、纵面均采用定位方钢限位，保证外露钢筋横平纵顺。

底板钢筋安装时，主筋焊接的接头尽可能错开梁板的1/2L处，相邻钢筋的接头错开35d。 梁底板支座处预埋钢板要保证位置准确、高度正确，钢板锚固钢筋与钢筋骨架焊接牢固。

钢筋绑扎时，必须按照限位架进行绑扎，确保定位准确，所有交

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叉点采用双丝100%绑扎，绑扎线尾扭向骨架内。保证骨架具有足够的刚度和稳定性。底板钢筋安装完成按照图纸采用直径100mm的PVC管设置通气孔，PVC管绑扎在钢筋骨架上，两端用胶带封紧。

（4）、设置底板、腹板保护层垫块

垫块采用与梁板砼同强度成品交叉垫块，底板垫块按照>4块/m2梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落。

腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧膜之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。

（5）、波纹管安装

底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。定位网架的安装采用定位卡尺控制，严格控制钢筋网架的位置，确保纵横坐标准确。定位钢筋网架曲线段每40cm设一道，直线段80cm设置一道，定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。 定位网架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。图纸设计采用内径55mm波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，连接长度为30cm，每端旋入10cm，。接缝处用胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加穿塑料衬管，浇筑过程中安排专人来回抽动塑料衬管，防止管道堵塞，待浇筑完成后拔出衬管。预应力管道质量检查标准如下表：

后张法预应力管道安装允许偏差 项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 同排 管道间距 上下层 7

允许偏差（mm） ±30 ±10 ±10 ±10 钢筋与预应力管道的位置发生冲突时，可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置不变。

波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。

（6）、安装芯模、侧膜模板

预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板，同时满足标准化建设要求。模板进场执行验收制度，验收合格后打磨除锈，打磨后进行试拼，试拼合格后并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。安装前及时使用滚刷涂刷脱模剂，以脱模剂均匀分布于模板板面且不沿模板流淌为准。为方便涂刷，可使用建筑装修用滚刷进行。

模板采用龙门吊以跨中分四节拼装，拼装时要注意两侧模板的高度，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆，并用连接螺栓紧固。芯模安装完成后，沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用钢管及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。

侧模安装采用龙门吊吊装，侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。两侧模板上下采用高强拉杆对拉，双螺母固定，模板接缝采用专业模板堵漏泡沫剂封堵，防止漏浆，梳齿板采用胶皮垫进行封堵。同时在侧模距底板60cm位置处间隔2m安装一个台架，用于砼浇筑过程中安放高频振动器。

模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。超出允许偏差时及时进行调整。

模板安装的允许偏差

项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 柱、墙和梁 上部构造的所有部件 梁 8

允许偏差（mm） ±10 +5，0 10 模板安装的允许偏差（续上）

项 目 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） 2 5 3 5 +10，0 （7）、安装锚垫板

锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，在锚垫板与模板之间加一层橡胶。锚垫板的灌浆孔采取封堵措施，用同圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板用宽胶带包裹严密，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。

（8）、顶板钢筋、负弯矩波纹管安装

芯模、侧模安装完成后，进行顶板钢筋绑扎，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求。

负弯矩波纹管安装要求同正弯矩波纹管，负弯矩张拉预留槽模板采用梳齿型钢模板，尽量避免浇筑时破坏钢筋，后续张拉时将影响张拉的顶板纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。

（9）、浇筑前检查

砼浇筑前，质检、技术人员应对钢筋、模板、波纹管、预埋件等逐项进行检查，经自检合格后，报监理工程师检查验收，符合设计及规范要求后可进行混凝土的浇筑。

（10）、浇筑混凝土

我标段箱梁C50砼配合比(已批复)为：

水泥：砂子：碎石：水：外加剂=481:690:1125:154:8.177，W/C=0.32，砂率：38%，减水剂掺量：1.7%，坍落度：160-200mm。

拌制砼前试验人员对现场砂石含水率进行检测为5.8%、1.9%，

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