松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 （二）主要工器具：

吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、液压钳、手锤、钢锯、大小尼龙绳、竹梯、登杆用具、安全带、手推车等。

二、安装施工

工艺流程：

复测分坑→电杆基坑开挖 →电杆组立→金具安装→放线 →紧线→ 绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 （一）复测分坑

我公司将选派经验丰富的测量人员，全面测量电杆位置、档距。 （二）电杆基坑开挖

由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。 （三）电杆组立

根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。 （四）金具安装

我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。

绝缘子安装应符合下列规定：

（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。

（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 （3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 （4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 （五）放线

将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 （六）紧线

在首端杆上，挂好紧线器。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器紧线。观测导线弧垂达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上。

导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。 （七）绝缘子绑扎

直线杆的导线在绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

绝缘子绑扎应符合下列要求：

（1）直线角度杆的导线应固定在绝缘子转角外侧的槽内。

（2）高压线路直线杆的导线应固定在绝缘子顶部的槽内，并绑双十字。 （八）搭接过引线、引下线

在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求： （1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯，必要时应加装绝缘子。 （2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接。

（3）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个，连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜。

（4）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。

（5）线路的导线与拉线、电杆、构架之间安装后的净空距离：l～10kV时不应小于200mm。

三、质量要求

金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的耐压试验结果必须符合规范规定，高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的连接管在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯，超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

检验方法：观察或实测检查。

线路的接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

检验方法：观察检查。 成品保护：

（1） 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 （2） 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。 （3） 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

第四章 箱变施工工艺及技术措施

一、施工准备

（一）熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。 （二）施工机具、材料准备。

（三）考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。 （四）施工前要认真听取设计技术要求、技术标准和施工方法。 （五）熟悉有关电力工程的技术规范。

二、接地制作及基础型钢安装工艺

（一）基础型钢安装

（1）基础型钢严格按图纸和规范要求安装，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足要求，并作防腐处理。

（2）设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：

项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 不平度 位置偏差及不平行度 1 1 5 5 5 5 （3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应可靠接地。 （二）接地网敷设

扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。

三、箱变安装工艺

（一）箱变安装方案

（1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30

o

。吊运采

用吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。

（2）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

（3）二次线连接

a、检查电缆型号、规格、长度是否与图纸相符,电缆外观应无损伤。 b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好。 c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求。 （二）箱变安装流程图

基础制作及检查 箱变进场 箱变转运到位 检查、安装和做防护措施

核对接线、检查五防、完善机械机构 电力电缆安装 系统接地 自检和消缺 第五章 电力电缆施工工艺及技术措施

一、电力电缆安装工程重点和难点

（一）施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。

（二）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。 （三）电力电缆在终端头应留有备用长度。

（四）电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。 （五）电力电缆穿入管道时无杂物堵塞。 （六）穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

（七）金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。

（八）引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

二、电力电缆施工安全技术措施

（一）进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽。 （二）每天开工前向组员交待施工任务及注意事项。

（三）保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或工具材料传递时不应上下抛物。

（四）认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作

（五）工作后现场材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。

（六）在施放电缆时，防止电缆盘旋转时挂伤施工人员。