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5.5
警报说明及故障排除
当机器在运转过程中发生警报时，除了主画面会显示警报说明外，本页画面也会同时显
示，不同的是若有其它警报同时发生，主画面只能显示第一优先，但本画面可时显9个警报， 待使用者一一排除，现仅就各个警报说明及故障排除方法列举于后。 1. 温度偏差：料管温度不足或偏高。 排除方法：检查料管加热状况。
2. 安全门未关：关模及自动开始必须关上前后安全门。 排除方法：请开安全门,再确定安全门关sensor 。 3. 请开安全门：半自动完成及自动开始必须开关安全门一次。 排除方法：开安全门,并确认一下安全门开sensor。
4. 手动开关未全关：在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开，可能是面板或线 路故障。
排除方法：请联络电工人员或自行修护。
5. 油温偏高：机器油温偏高，
排除方法：检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温。
6. 全程未定时完成：循环时间超过警报上下限，某一动作时间太长或故障。 排除方法：检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护。 7. 托模退未检出：关模时发现托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏。 排除方法：检查托退有无在最后位置。
8. 射出监控失败：射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射 出三级动作)，代表射嘴阻塞，射出不足或溢料。 排除方法：请检查材料,射嘴等情况。
9. 射出防护罩未关：选用功能，检测PB11须为１。 排除方法：请关上射出防护罩。
10. 机械手失败：关模时机械手未回到定位。
排除方法：请检查机械手回位的sensor或机械手装置。
11. 开模数己到：总开模数己到达预定数。
排除方法： 请按下 其它 画面将开模总数归需设定‖功能‖为‖1‖使用 。
12. 开模数未到定到：托模前发现开模未到达终止位置。
排除方法：调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA ―12‖ 开模位 置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。)
13. 托模失败：电眼自动（全自动）循环时，托模完毕，４秒内检物电眼未感应到成品脱落，
即发出警报。
排除方法：请检查成品是否未落下,还是电眼有损。
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14. 储料未定时完成：无料或储料背压太高，储料无法顺利到达终点。 排除方法：请重新设定储料资料或再加料。
15. 关模未到定位：模内有异物以致关模低压或高压无法完成。 排除方法：请清除模内异物或调整压,流量值。 16. 完成自动调模：当自动调模结束时，会出现此一显示。
17. 中子未到定位：托模时发现中子未退回定位，射出前发现中子未进到定位。 排除方法：请检查中子进/退的sensor。 18. 润滑检出失败：机械润滑油泵压力不足。 排除方法：请加上润滑油。 19. 油量检出失败：机械油箱油位不足。 排除方法：请加油于油箱中。
20. 加热器电流错误：请检查保险线及加热圈是否正常。
21. 托模未到定位：托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关。 22. 位置设定不良：请检查射出,开关模等各项位置设定值。 23. 润滑油位偏差：请检查润滑油量。
24. 射出启始位置偏差：储料或射退未定位,以致射出开始位置不对。 排除方法：请检查是否无料。 25. 储料转速偏差：储料时螺杆速度异常。 排除方法：请检查有无塑料。
26. 射出时间偏差：射出时间异常。
排除方法：请检查是否有料或喷嘴阻塞。
27. 开模一慢未定位：自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内 排除方法：重新调整机器
28. 关模护失败：模腔内有异物或关模低压动作时间太长
排除方法： 请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度) 29. 射退未到定位：警报时间内射退位置未到达设定位置 排除方法：请重新调整射退终距离或检查塑料 30. 储料终未到定位：警报时间内储料未到达储料终点 排除方法：请检查料斗内有无塑料 31. 开模装数己到：己达到开模装数设定值 排除方法：请更换箱子 32. 滤网检出失败：滤油网阻塞 排除方法：请检查滤油网
33. 位置检测不良：终止位置设定不正确
排除方法：请重新检查有无位置尺的终此位置设定值
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34. 调模终己到：调模进终或退终己到 35. 模子监控失败：特殊机器要求关模时的确认 排除方法：请检查该sensor 是否损坏
36. 中子动作位置偏：中子进或退时开关模位置不对 排除方法：请调整开关模速度
37. B中子位设不良：特殊模具使用时,计算机会检查中子B的动作位置设定是否正确 排除方法：重新设定中子B动作位置 38. 侯空压机：等候空压机完成
39. 调模电眼失败：在做调模进,退时调模电眼失效
排除方法：请检查调模电眼是否损坏或为何输入讯号不起作用 40. 冷却源压力偏低：特殊机器在关模时要求确认 排除方法：请检查输入讯号是否损坏
41. 换模具中：特殊机器装置在开关模时确认不是换模具过程 排除方法：请等候安装模具的完成
42. 等待机械手：配合机械手使用时等待机械手下降 43. 请按关模键：特殊机器的激活需按一次关模键
44. 托退未到定位：
排除方法：请检查托模退旳设定值及参数托退位置有效区 45. 自动设定完成：位置数据自动设定完成 46. 润滑油网失败：
排除方法：检查润滑油滤油网有无阻塞 47. 模具过大：该模具过大不适用于该机器
48. 请按激活键：特殊机器自动激活时,需多按一激活键
49. 背面安全门未关：请检查背面安全间是否关上,或者检查输人讯号是否损坏 50. 调模限动：特殊机器的安全措施 51. 手动开模/托模：特殊功器的动作提示 52. 马达过载：
排除方法：请检查马达有无异常 53. 关模限动：关模时确认
排除方法：请检查该输入点是否损坏 54. 油压安全开关：开关时确认
排除方法：请检查该输入点是否损坏 55. 手动开模：特殊机器的动作提示
温度没有上升：连续加温3分钟,温度未达到参数的检查温度设定值
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6 机器的保养
6.1
机器的例行检查
每日的例行检查
（1）检查液压油的油温,需要时调整冷却水的供应，以保持油温有30°C至50°C之间。 （2）检查集中润滑系统油箱油量，需要时增添润滑油。 每周的例行检查
（1）润滑各活动部分。
（2）检查各行程开关的螺丝是否有松脱，如有则加以收紧。 （3）各油喉及接头部分有否漏油，如有则加以收紧。 每月的例行检查
（1）各电路的接点有否松脱。
（2）压力油是否清洁，如压力油不足，应加以补偿。 （3）清洗滤油器
（4）看各润滑点是否润滑均匀，如有润滑不到之处，要及时处理。
（5）注意各抽气扇是否工作，及时清理隔尘网上的尘埃及更换隔尘网，以免影响电箱的散 热。
（6）看各联接处的螺钉是否有松动，如有则把它收紧。 每年的例行检查
（1）更换压力油，可延长油掣、油泵及各油封的寿命。 （2）清理热电偶接触点。
（3）检查电箱内所有电线接点；检查各电线的胶壳有否老化，以防漏电。 （4）检查所有指示灯。
（5）清洁马达及各油掣。如马达外壳有尘垢，可导致散热困难。
6.2
压力油
温度对压力油的影响
注塑时，压力油的温度最好保持在30°C至50°C最为合适。压力油油温过高，可能会 产生以下影响：
（1）氧化加快，令压力油质量变坏。
（2）压力油浓度降低，可能引起润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏以引起泻漏。 （3）油封容易硬化，降低封油功能。 保持压力油清洁
经常检查压力油，保持压力油清洁。在潮湿的天气时，必须每月检查压力油的浓度。运 水喉也需要经常检查，以防止水混入压力油内，造成压力油的乳化。为避免滤油器阻塞，必 须注意防止杂物掉入油箱内。
6.3
机器的保养
为了能达到机器的最佳性能及延长机器的使用寿命，应该定期检查机器，并做相应的维 修及保养。机器的密封圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即 可。如机器停止作用相当时间后，或需要注塑不同塑料制品时，必须先将熔胶筒内余料清 除。
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7 液压系统的维修
7.1
液压系统的概况
本机的主要动力为液压动力，机器的开模、关模、顶针的动作、射台的移动、熔胶、射 胶等动作的完成都是以液压作为动力源的。本机的液压元件全部采用美国威格士、日本油研和 台湾公司的产品，性能可靠，质量稳定。
本机所用的液压阀、高压软管、硬管、管接头等液压元件的最高承受压力为350bar和 210bar,而本机的系统压力为：140bar,即本机的最高压力为140bar,而更多的时间是在更低的压力 下工作。
7.2
电磁铁动作 调模进 调模退 快速锁模 低压锁模 高压锁模 射台向前 一级射胶 二级射胶 三级射胶 熔胶 抽胶 射台向后 慢速开模 快速开模 慢速开模 顶针进 顶针退
液压系统的工作循环表
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
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