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推杆推出机构是最简单，最常用的一种形式，推杆的截面形状圆形截面，加工，更换方便，脱模效果好。 （1）推杆的形状
由于其长度较大，采用的推杆，如图：
（2）推杆的尺寸及固定形式
由于推杆要有足够的强度承受推力，其直径一般为?2.5~?12mm，结构台肩与推杆直径约差4~6mm，推杆与推杆孔间采用间隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度为Ra0.8?m,在装配推杆时，应使推杆端面和型腔平面在同一平面上，或比型腔平面高0.05~0.1mm，以免影响塑件制品的使用，用推杆固定板将推杆固定在推杆推板上，如图所示，推杆的直径可比固定过孔的直径小0.5~1mm。
推杆的材料多为45钢、T8A，推杆头部需淬火处理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6?m以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命，这里选用T8A，硬度为55HRC，表面粗糙度Ra=1.25?m。
8.3 推出机构中附属零部件
（1）推板
由推杆固定板和垫板组成，用45钢，最好经调质处理。查得推板的厚度为20mm。推杆固定板的厚度为25mm。 （2）推出导向零件
为防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆，常设导向零件，导柱一般不应少于两个，大型模具要有4个，这里用4个，由于模具较大，还要装配导套，以延长导向零件的寿命及使用稳固可靠，常用T8A，淬火HRC55，导套也可用T8A做成。 （3） 复位杆
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其作用是将已经完成顶出塑件的顶杆回复到注射成型时的原始位置。必须装在固定顶杆的同一固定板上，而且各个复位杆的长度必须一致，且复位杆端面常低于模板平面0.02~0.05mm。 （4） 顶杆的直径、长度计算 根据压杆稳定公式计算顶杆直径
?LF?d?????nE????21/4
式中：ψ――安全系数，取1.5 L――顶杆长度 n――顶杆数目
?178?3735?d?1.5???4?1400???? ?10mm21/4
8.4 所需脱模力的计算
矩环形的断面制品的脱模力的计算公式：
F?2SEQlcos??f?tg???0.1A?1???K2
S=1.8×10-3m E=1400MPa Q=2.15% l=104.2×10-3m f=0.2 ψ＝5° μ＝0.43 K2=1.009 A=746.4×10-4m2
2?1.8?10?3?2.15%?1400?106?104.2?10?3?cos5??0.2?tg5??F??0.1?746.4?10?4?1?0.43??1.009 ?375.33N
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九、合模导向机构设计
9.1 导向机构的作用
在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状，同时，导向机构可以引导动模按顺序合模。防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力，对三板式结构的模具，导柱可承受卸料板和定模型腔板的重载荷作用。
对型腔较大，较深的模具和壁厚较薄的模具，在模具中不仅要设计 导柱导向，还要在动模和定模之间增设锥面定位机构来满足模具精度要求。
9.2导柱导向机构
配合间隙一般采用H7/h6级配合，主要零件有导柱和导套 （1） 导柱
采用有肩导柱，为减小导柱导套的磨擦，在导柱上开设油槽。 （2） 导套
ａ、形状 为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。 b、材料 可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱和导套拉毛。
c、导套的精度与配合，采用Ⅰ型带头导套。为可靠起见，再用止动螺钉坚固，采用在导套的侧面加工 一个平面切口，用螺钉固定的方法。
本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。
??设定模具平均工作温度为60/C，用常温20/C的水作为模具冷却介质，其?出口温度为30/C。
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十、模具温度调节系统计
注射成型时，模具温度直接影响塑料的填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此，在使用模具时，必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在一定范围内。
由于聚内烯要求的模温较低，因此，必须加冷却机构，使模温保持在55?c。
10.1 冷却装置设计要点。
采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围和型芯内可设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据模具的特点，灵活设置冷却装置，其设计要点是：
（1） 冷却水数量愈多，对制品冷却也愈均匀
（2） 水孔与型腔表面 各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用12~15mm
（3） 对热量聚积大，温度上升高的部位应加强冷却，如浇口附近 （4） 进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降，冷却水道直径一般不小于?9mm，常用Φ9~Φ12mm。 （5） 凹、凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡，当成型大型制品或薄壁制品时，为在制品上取得大致相同的冷却速度，在料流末端冷却水道可排列稀一些。
（6） 冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。
（7）复式冷却循环应并联而不应串联。
（8） 进出口冷却水温着差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。
10.2 冷却水道的形式
根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料 收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型
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腔上，可采用竖向排列。
由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却。 冷却计算
（1） 结晶型塑料最大中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间： 查表3—1得PVC的冷却时间在15~40s之间。这里取30s。 （2） 冷却水量及冷却水道计算
假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为：
Q1?n?m?c??T1?T2??180?50??10?3 ?30?187.6?1926 ?1.41?106 J/h冷却时所需的冷却水量：
8－81
M1?Q1CP?T0?Ti? 8－82
141?106M1?4221??80?27? ?630 kg
根据冷却水处干湍流状态下的流速v与水管道直径d的关系，确定模具冷却水管道直径d
d?4?103M1??? mm4?103?630 ???2.0?1.0?103 ?8mm
10.3 冷却管传热面积计算式为
A?M1R??T 8－84
0.84187?f?????R?d0.24187?7.98??1.0?103?2? ?80.2 ?2424141.8 J/m2?c
0.8
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