剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等，这种截面变化的部分可视为“缺口”，由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。【P44 P53】

（3）缺口敏感度——缺口试样的抗拉强度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb 的比值，称为缺口敏感度，即：

【P47 P55 】

（4）布氏硬度——用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。【P49 P58】

（5）洛氏硬度——采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度所表示的硬度【P51 P60】。

（6）维氏硬度——以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。【P53 P62】

（7）努氏硬度——采用两个对面角不等的四棱锥金刚石压头，由试验力除以压痕投影面积得到的硬度。

（8）肖氏硬度——采动载荷试验法，根据重锤回跳高度表证的金属硬度。

（9）里氏硬度——采动载荷试验法，根据重锤回跳速度表证的金属硬度。 二、说明下列力学性能指标的意义

（1）σｂｃ——材料的抗压强度【P41 P48】

（2）σｂｂ——材料的抗弯强度【P42 P50】

（3）τｓ——材料的扭转屈服点【P44 P52】

（4）τｂ——材料的抗扭强度【P44 P52】 （5）σｂｎ——材料的抗拉强度【P47 P55】

（6）NSR——材料的缺口敏感度【P47 P55】

（7）HBW——压头为硬质合金球的材料的布氏硬度【P49 P58】

（8）HRA——材料的洛氏硬度【P52 P61】 （9）HRB——材料的洛氏硬度【P52 P61】 （10）HRC——材料的洛氏硬度【P52 P61】 （11）HV——材料的维氏硬度【P53 P62】 三、试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点和应用范围。

试验特点 方法 温度、应力状应用范围 态和加载速率确定， 塑性变形拉伸 采用光滑圆柱试样，抗力和切断强度较试验简单，应力状态低的塑性材料。 软性系数较硬。 应力状态软， 脆性材料，一般都能产生塑性变以观察脆性材料在压缩 形，试样常沿与轴线韧性状态下所表现呈45o方向产生断裂，的力学行为。 具有切断特征。 弯曲试样形 测定铸铁、状简单，操作方便；铸造合金、工具钢不存在拉伸试验时试及硬质合金等脆性样轴线与力偏斜问与低塑性材料的强题，没有附加应力影度和显示塑性的差弯曲 响试验结果，可用试别。也常用于比较样弯曲挠度显示材料和鉴别渗碳和表面的塑性；弯曲试样表淬火等化学热处理面应力最大，可灵敏机件的质量和性地反映材料表面缺能。

陷。 应力状态软性系数为0.8，比拉伸时大，易于显示金属的塑性行为；试样在整个长度上的塑性变形时均匀，没有紧缩扭转 现象，能实现大塑性变形量下的试验；较能敏感地反映出金属表面缺陷和及表面硬化层的性能；试样所承受的最大正应力与 用来研究金属在热加工条件下的流变性能和断裂性能，评定材料的热压力加工型，并未确定生产条件下的热加工工艺参数提供依据；研究或检验热处理工件的表面质量和各种表面强化工艺的效果。 最大切应力大体相等 五、缺口试样拉伸时的应力分布有何特点？【P45 P53】

在弹性状态下的应力分布：薄板：在缺口根部处于单向拉应力状态，在板中心部位处于两向拉伸平面应力状态。厚板：在缺口根部处于两向拉应力状态，缺口内侧处三向拉伸平面应变状态。

无论脆性材料或塑性材料，都因机件上的缺口造成两向或三向应力状态和应力集中而产生脆性倾向，降低了机件的使用安全性。为了评定不同金属材料的缺口变脆倾向，必须采用缺口试样进行静载力学性能试验。

六、试综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴向拉伸和偏斜拉伸试验的特点。

偏斜拉伸试验：在拉伸试验时在试样与试验机夹头之间放一垫圈，使试样的轴线与拉伸力形成一定角度进行拉伸。该试验用于检测螺栓一类机件的安全使用性能。

光滑试样轴向拉伸试验：截面上无应力集中现象，应力分布均匀，仅在颈缩时发生应力状态改变。

缺口试样轴向拉伸试验：缺口截面上出现应力集中现象，应力分布不均，应力状态发生变化，产生两向或三向拉应力状态，致使材料的应力状态软性系数降低，脆性增大。

偏斜拉伸试验：试样同时承受拉伸和弯曲载荷的复合作用，其应力状态更“硬”，缺口截面上的应力分布更不均匀，更能显示材料对缺口的敏感性。