转一定周次后，其疲劳极限或疲劳寿命减小，就造成了过载损伤。 P102/p117 2.揭示下列疲劳性能指标的意义
疲劳强度σ-1，σ-p,τ-1,σ-1N, P99,100,103/p114
σ-1: 对称应力循环作用下的弯曲疲劳极限；σ-p:对称拉压疲劳极限；τ-1:对称扭转疲劳极限；σ-1N:缺口试样在对称应力循环作用下的疲劳极限。
过载损伤界 P102,103/p117
由实验测定，测出不同过载应力水平和相应的开始降低疲劳寿命的应力循环周次，得到不同试验点，连接各点便得到过载损伤界。 疲劳门槛值ΔKth P105/p120
在疲劳裂纹扩展速率曲线的Ⅰ区，当ΔK≤ΔKth时，da/aN=0,表示裂纹不扩展;只有当ΔK>ΔKth时，da/dN>0,疲劳裂纹才开始扩展。因此，ΔKth是疲劳裂纹不扩展的ΔK临界值，称为疲劳裂纹扩展门槛值。
3.试述金属疲劳断裂的特点 p96/p109 （1）疲劳是低应力循环延时断裂，机具有寿命的断裂
（2）疲劳是脆性断裂
（3）疲劳对缺陷（缺口，裂纹及组织缺陷）十分敏感
4．试述疲劳宏观断口的特征及其形成过程（新书P96~98及PPT，旧书P109~111）
答：典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域—疲劳源、疲劳区及瞬断区。
（1） 疲劳源是疲劳裂纹萌生的策源地，疲劳源
区的光亮度最大，因为这里在整个裂纹亚稳扩展过程中断面不断摩擦挤压，故显示光亮平滑，另疲劳源的贝纹线细小。
（2） 疲劳区的疲劳裂纹亚稳扩展所形成的断
口区域，是判断疲劳断裂的重要特征证据。特征是：断口比较光滑并分布有贝纹线。断口光滑是疲劳源区域的延续，但其程度随裂纹向前扩展逐渐减弱。贝纹线是由载荷变动引起的，如机器运转时的开动与停歇，偶然过载引起的载荷变动，使裂纹前沿线留下了弧状台阶痕迹。
（3） 瞬断区是裂纹最后失稳快速扩展所形成
的断口区域。其断口比疲劳区粗糙，脆性材料为结晶状断口，韧性材料为纤维状断口。
6．试述疲劳图的意义、建立及用途。（新书P101~102，旧书P115~117）
答：定义：疲劳图是各种循环疲劳极限的集合图，也是疲劳曲线的另一种表达形式。
意义：很多机件或构件是在不对称循环载荷下工作的，因此还需知道材料的不对称循环疲劳极限，以适应这类机件的设计和选材的需要。通常是用工程作图法，由疲劳图求得各种不对称循环的疲劳极限。 1
、
?a??m疲劳图
建立：这种图的纵坐标以?表示，横坐标以?表
am示。然后，以不同应力比r条件下将?表示的
max疲劳极限?分解为?和?，并在该坐标系中作ABC
ram曲线，即为?a??m疲劳图。其几何关系为：
1?a2(?max??min)1?rtan????1?m(?max??min)1?r2（用途）：我们知道应力比r，将其代入试中，即可求得tan?和?，而后从坐标原点O引直线，令
其与横坐标的夹角等于?值，该直线与曲线ABC相交的交点B便是所求的点，其纵、横坐标之和，即为相应r的疲劳极限?，?rBrB??aB??mB。
2、?max(?min)??m疲劳图
maxmin建立：这种图的纵坐标以?或?表示，横坐标以?表示。然后将不同应力比r下的疲劳极限，
m分别以?max(?min)和?表示于上述坐标系中，就形成
m这种疲劳图。几何关系为：tan????maxm?2?max2??max??min1?r
（用途）：我们只要知道应力比r,就可代入上试求得tan?和?，而后从坐标原点O引一直线OH，令其与横坐标的夹角等于?，该直线与曲线AHC相交的交点H的纵坐标即为疲劳极限。 9．试述疲劳微观断口的主要特征。（新书P113~P114，旧书P132）
答：断口特征是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样，称疲劳条带（疲劳条纹、疲劳辉纹）。疲劳条带是疲劳断口最典型的微观特征。滑移系多的面心立方金属，其疲劳条带明显；滑移系少或组织复杂的金属，其疲劳条带短窄而紊乱。 疲劳裂纹扩展的塑性钝化模型(Laird模型)： 图中(a),在交变应力为零时裂纹闭合。
图(b)，受拉应力时，裂纹张开，在裂纹尖端沿最大切应力方向产生滑移。
图(c),裂纹张开至最大，塑性变形区扩大，裂纹尖端张开呈半圆形，裂纹停止扩展。由于塑性变形裂纹尖端的应力集中减小，裂纹停止扩展的过程称为“塑性钝化”。
图(d)，当应力变为压缩应力时，滑移方向也改变了，裂纹尖端被压弯成“耳状”切口。 图(e)，到压缩应力为最大值时，裂纹完全闭合，裂纹尖端又由钝变锐，形成一对尖角。
12．试述金属表面强化对疲劳强度的影响。（新书P117~P118，旧书P135~P136）