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等），初步核算工时定额，配合质检部做好检验工作；出现严重的设计、功能性问题时，保持现场并第一时间通知研发人员到现场观察，并配合研发人员给出解决方案

5.2.3 试制结束：工艺填写好试制报告后提交研发，由研发组织工艺、制造、质检、采购等相关部门进行会签，并给出最终结论。若试制不通过该产品不能进行量产，整改后再次试制合格后方可进行设计文件、生产工艺文件的归档，该产品可以进行量产

5.3量产阶段工艺文件维护、生产现场技术支持：所有生产问题全部反馈给工艺，由工艺与研发沟通

5.3.1维护工艺文件的完整性、有效性、准确性、及时性。由于设计原因进行产品的升级、变更时，依据研发提供的书面材料编制临时工艺或者直接修改、升级工艺文件，保证现场文件的有效性、及时性、准确性，以达到正确指导生产的目的

5.3.2工艺纪律检查：不定期进行工艺纪律检查并做好记录，监督一线员工按工艺操作

5.3.3 生产现场技术支持：对生产现场出现的异常问题快速做出应对，并以书面形式反馈相关部门跟进以及后续处理措施，保证生产顺利进行 5.3.4平衡流水工时，核准工时定额；为核算产能以及人工成本提供依据 5.3.5升级、维护现场工装。对现场使用的工装进行维护，并研究提高效率、可靠性的办法以提高产能

5.3.6研究新工艺方法提升生产效率，降低生产成本；

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5.3.7对质检部汇总的月度质量报告进行分析，从工艺角度分析造成不良品的原因并给出解决预防措施

5.4 ERP系统基础信息模块维护：

5.4.1根据研发或者采购申请进行物料编码的添加、变更或者删除，做到一物一

码，正确定义各物料属性，配合其他部门进行相关业务的处理

5.4.2进行BOM的录入、维护：根据正式发布的BOM，将BOM录入ERP系

统，保证BOM的正确性，有变更时及时更新，保证ERP系统BOM的时效性 6相关流程

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<工艺部工作流程>样机阶段试制阶段量产阶段总工办下发新项目研发部确定设计方案工艺部可制造性评审NO合格研发部下发试制通知单通知采购物料、培训制造、质检、工艺制造部各部门1.研发提出的设计变更2.采购提出的物料替换3.制造、质检发现的异常问题工艺部确定上线时间后通知工艺跟踪工艺部跟踪试制全过程并详细记录所有问题形成报告提交研发研发部NO研发改进后重新申请试制合格YES设计文件、工艺文件归档总工办下发受控文件各部门工艺部维护ERP基础信息模块OK组织工艺、制造、质检、采购进行评审YES申请研发协助进行设计变更研发部输出设计变更就具体问题进行分析是否设计问题NO提出临时或长期解决办法维护文件YES研发部进行样机试制输出设计文件总工办下发受控文件各部门工艺部维护ERP基础信息模块总工办下发文件以及样机工艺部编制初步工艺文件研发部OK审核NO合格YES

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7 管理指标

无 8 相关文件 《文件控制程序》 《不合格品控制程序》 《设备设施控制程序》 《设计与开发控制程序》 9 记录

生产中试报告HKY- ？(至少保存3年)

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生产中试报告

项目名称 产品名称 项目负责人 试制开始时间 项目编号 产品型号 问题总结 试制结束时间 总结人： 日期： 工艺部意见 会 制造部意见 签 质检部意见 栏 采购部意见