桥梁工程施工组织设计

工程部 项目技术负责人 生产负责人 安全部 测量部 预算部 部 质安部 部 资料部 桥梁下部结构施工队伍 桥梁上部结构施工队伍 预制梁吊装施工队伍 桥梁附属结构施工队伍 3.工程总体进度安排

根据现场具体情况，因项目部大门位置刚好在主桥位置，故副桥具备通车条件后方可进行主桥施工。具体的施工进度计划详见后附《施工进度计划表》

七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案 7.1施工部署及准备

7.1.1 材料及主要机具：木方、木胶合板、钢管、扣件等。 7.1.2 作业条件：桩基施工已全部完成，桩基完成检测，并且合格。

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7.1.3 测量放样，确定桩基中心点是否在设计规定范围之内。 7.1.4 承台施工完毕，桥台垫层已浇筑完毕。 7.1.5 总体工序安排如下：

7.1.5.1 桥台测量放样→浇筑垫层砼→绑扎桥台台身钢筋→报监理方验收→安装桥台台身模板、支撑加固→耳墙、背墙、挡块、支座垫石位置测量放样→预埋耳墙、背墙、挡块、支座垫石钢筋→报监理方验收→浇筑桥台台身砼→拆除桥台台身模板→耳墙、背墙、挡块、支座垫石测量放样→绑扎耳墙、背墙钢筋→报监理方验收→安装耳墙、背墙模板、支撑加固→报监理、甲方验收→浇筑耳墙、背墙砼→拆除耳墙、背墙模板→绑扎挡块、支座垫石钢筋→报监理方验收→安装挡块、支座垫石模板、加固→浇筑挡块、支座垫石砼→拆除模板→桥台台背回填、压实→试验检测压实度→铺设20cm厚5%水泥稳定碎石→测量放样→桥台搭板钢筋绑扎、钢管和油毛毡安装→桥台搭板模板安装→桥台搭板砼浇筑→桥台搭板模板拆除。

7.1.5.2 其中砼初凝后以及终凝后均需洒水养护，养护时间不低于7d。 7.2模板工程

7.2.1 施工方法和施工工艺

7.2.1.1 施工中应做好基坑防水和避免地表径流进入基坑。如在雨季施工，基坑内应设置必要的集水坑，并要预备专门的防洪排水设备。基坑不允许长期暴露。

7.2.1.2 本工程桥台模板共分三次安装，第一次安装桥台台身模板,

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第二次安装桥台耳墙、背墙模板；第三次安装挡块、支座垫石模板。 7.2.1.3 桥台模板支撑由木方、钢管组成，第一层支撑为竖向木方，规格为30*100mm，间距0.5m；第二层支撑为横向双根通长钢管，规格为Φ48*2.0m，垂直面共设上下两道，间距0.75m；双根通长钢管之间穿对拉螺栓和蝴蝶帽扣件，进行拉结受力。同时利用基坑侧面垫木方用钢管一端支撑木方，另一端支撑到垫的木方上，增加模板的整体性和刚度，钢管底部安装一个底托，用来调节控制模板的垂直度和平面尺寸。

7.2.1.4 桥台模板厚度δ=14mm，弹性模量E=1000N/mm2，抗弯强度[f]=15 N/mm2。

7.2.1.5 对拉杆采用Φ16，对拉横向间距0.6m，竖向间距0.75m，梅花布置，用蝴蝶帽扣件加固连接。

7.2.1.6 桥台搭板模板应防止位移和凸出等变形，立模外侧加设Φ16钢筋支撑，钢筋深入水泥稳定层10cm左右，间距0.3m。模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及预埋传力杆N4钢筋。 7.2.1.7 模板拆除：混凝土强度大于2.5Mpa后才可拆除侧模，同时拆除模板时注意保护混凝土，防止破坏混凝土菱角和表面。模板拆除后要检查、维修、清理，模板拆除后要及时洒水养护，不得影响或中断混凝土的养护工作，防止高温和水化热过高，造成结构物开裂。一般情况下大风、气温急剧变化或环境温度低于0℃时不宜拆模。

7.2.2 模板验收标准

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序号 1 2 3 4 5 分项工程名称 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁端两垫石高度差 预埋钢筋位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 2 5 检查方法 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查

7.3钢筋工程

7.3.1 桥台和桥台搭板钢筋应按设计图纸加工弯制，按编号存放。要避免雨淋，避免污染锈蚀，普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499 .2-2007）的规定。

7.3.2 钢筋下料时，应考虑Z0、Z1、F0、F1桥台横坡及纵坡的影响，按照实际放样下料确定。

7.3.3 桥台主筋Φ28和桥台搭板主筋Φ20按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

采用单面焊，在大量焊接前应先进行试焊，进行力学性能试验，试验合格后方可正式进行焊接生产。

7.3.4 接头处的弯折不得大于4d，不得有横向裂缝，不得有烧伤。 7.3.5 钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，每一型号钢筋在同一截面内，接头总数不得超过50%，受压应力的钢筋接头可不受此限制。

7.3.6 本工程桥台钢筋净保护层厚度为4cm，绑扎钢筋时应用砂浆

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垫块支垫于钢筋和模板之间。

7.3.7 钢筋绑扎时应预埋耳墙钢筋N11、背墙钢筋（N5、N6）、挡块钢筋N4、支座垫石钢筋N1及桥台搭板传力杆钢筋N4。

7.3.8 桥台及桥台搭板钢筋允许误差：箍筋间距0，-20mm；受力剪力钢筋间距±20mm；混凝土保护层厚度±5mm；钢筋骨架长度±10mm；钢筋骨架宽度±5m。 7.4混凝土工程

7.4.1 本工程桥台为钢筋混凝土轻型桥台，台身1.5米，采用一次性浇筑成型，随后浇筑耳墙、背墙，再浇筑挡块、支座垫石和桥台搭板。

7.4.2 桥台混凝土采用商品砼，浇筑方式采用滑槽自流的方式。混凝土的振捣设备为50型插入式振捣器。

7.4.3 浇筑混凝土前清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙，要填塞严密。

7.4.4 商品混凝土到达现场后检查和易性和坍落度，坍落度控制在180-200mm之间。

7.4.5 混凝土的浇筑时间宜与施工进度相对应，以保证从搅拌混凝土到浇筑混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。

7.4.6 振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。避免振捣棒碰撞模板，与模板保持5-10cm的距离，插入下

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