桥梁工程施工组织设计

层混凝土5-10cm，每层浇筑厚度不超过50cm，逐层浇筑并始终保持中间往两边浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

7.4.7 混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。

7.4.8 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。

7.4.9 混凝土浇筑期间应设专人检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理，浇筑混凝土时要认真填写混凝土浇筑施工记录。

7.4.10 混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。

7.4.11 混凝土浇筑收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护，覆盖时不得污染和损伤混凝土表面，模板拆除前应保持模板湿润，应采取保温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃，模板须在混凝土浇筑完成后，养护24h后方可拆除。 7.5桥台台背回填

因现场地理位置限制，桥台台背回填压实采用人工用平板夯夯实，回填材料为透水性材料，具体施工工艺如下： 7.5.1 人工用平板夯夯实

7.5.2 从桥台台身底面起至水泥稳定结构层之间，每隔15cm划线，

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按层填筑，控制虚铺厚度，每层填筑后均拍照存档。

7.5.3 填土前应将基坑底的垃圾、淤泥等杂物清理干净，无积水，且必须达到设计底标高，接路基方向进行1:1.5放坡。

7.5.4 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，一夯接一夯，行行相连，纵横交叉。

7.5.5 回填土每层夯实后，应按照规范要求进行环刀法取样，测出土的质量密度。

7.5.6 回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，超过设计高程的地方，及时依线铲平；低于设计高程的地方，应补土夯实。 7.5.7 回填土按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

7.5.8 回填土允许偏差如下表：

序号 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm）） +0，-50 20 检验方法 水准仪 靠尺

八、预制梁场施工方案 8.1现场准备

8.1.1 施工场地位于厂方基础旁旱地上，清除杂物、挖机填挖和推土机整平以及压路机压实，并进行场地硬化，以利于预制空心板梁台

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座的施工。

8.1.2 修建临时生活设施，施工场地做到“三通一平”，为更好的施工打下基础.

8.1.3 施工和生活用水采用自来水供给。 8.2人员机械准备

8.2.1 根据施工工期安排施工人员进场，进行岗前培训、“三级”教育，使其了解安全、质量的重要性，且不定期进行教育。 8.2.2 电气焊工、电工、钢筋工、混凝土工、起重工、信号工等特殊工种作业人员必须持证上岗。

8.2.3 测量仪器、张拉设备提前标定，检验频率满足施工要求，压浆设备检验合格后才能使用，确保能够满足施工精度要求。 8.3材料准备

8.3.1 砂、石料、灌浆料、外加剂、水泥进场须有出厂合格证，检验合格后方可使用。

8.3.2 钢筋、Φs15.24钢绞线、D56波纹管、GYZ 250*74橡胶支座、张拉锚具（15-3、15-4）、Z型60伸缩缝须提供出厂合格证。 8.3.3 做好材料进场后的堆放、覆盖和标识工作。 8.4预制梁场台座的设置

8.4.1 预制空心板梁台座设置具体布置见《施工平面布置图》。 8.4.2 台座施工时应设置反拱，同时台座应满足沉降、抗倾覆和抗滑位移的要求。

8.5后张拉法预应力砼预制空心板的施工

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8.5.1 台座为现浇C30砼，控制平整度和反拱值，以保证预制砼空心板质量。

8.5.2 因预制空心板数量较少，且空心板规格非常规尺寸，订做钢模板成本太高，故外侧模板用钢管支撑骨架加木方和胶合木模板，第一层支撑为竖向50*100木方,间距0.25m；第二层支撑为纵向通长Φ48钢管，上下共两道；第三层支撑为竖向双根Φ48钢管，中对中间距0.75m。两侧模板采用对拉螺杆加固。内模采用订做的充气气囊填充。吊车和运梁车用于移梁。侧模立面图如下：

8.5.3 施工前要对台座、侧模认真清理干净，并涂上隔离剂。 8.5.4 预埋支座调平钢板（330*300*30mm），控制其位置。 8.5.5 布设底板钢筋，控制保护层厚度，应设一定保护措施，防止其与底板接触造成污染。

8.5.6 波纹管根据设计图纸尺寸和位置布设，定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。施工中发生钢筋位置冲突，可适当调整位置，但应确保钢筋保护层厚度。

8.5.7 预应力钢绞线严禁点焊切割，有接头的预应力钢绞线部分应予以剔除。

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8.5.8 预应力钢绞线下料长度应考虑工作长度，本工程要求增加60cm工作长度，以满足施工要求。

8.5.9 预应力钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。

8.5.10 支底模时，用水平仪抄平，隔离剂要均匀，杜绝出现汪油现象。

8.5.11 浇筑空心板梁砼时应将波纹管管道口封死，防止水泥浆和杂物进入管道，造成堵塞。

8.5.12 空心板梁砼达到设计强度的85%后，且砼龄期不小于7d，方可进行预应力张拉。该工程为两端同时对称张拉，并在张拉施工时人员严禁正对张拉钢束。

8.5.13 若千斤顶使用超过6个月或使用2000次，须重新标定。 8.5.14 张拉前，需提供千斤顶标定后的标定报告，根据标定报告上面提供的数值，带入张拉回归方程式：Y=AX-B，计算出油压表数Y。其中Y为油压表读数Mpa；X为张拉力KN。A、B由实验室提供，根据千斤顶标定后确定，具体数值详见《油压千斤顶标定报告》。 8.5.15 预应力张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa；钢绞线采用Φs15.24，单根预应力钢绞线截面面积140mm2。张拉力F=（1395*140*单束管道钢绞线数量）/103。

张拉油压表读数表

油压表读数项目 A B 张拉力（KN） （Mpa） 第 15 页