QJZ-300/1140（660）矿用智能型真空电磁起动器使用说明书
表4 接线端子排接线表
穿墙端子JD JD1 （本安） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 接线端子K 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 29 30 信号名称 K5、K6、K7的公共端 接远控QA：1 接远控QA：2和远停TA：1 接远控二极管 故障1（漏电、短路） 故障2（过载、缺相） 本机状态1（接触器的一组常开触点） 本机状态2（接触器的一组常开触点） 后机程控（接触器的一组常开/常闭触点） 电流输出+ 电流输出- 后机开/停返回 脉冲信号输出+ 脉冲信号输出- 接触器的一组常开触点 JD2 （本安） JD3 （非安） 10
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6原理
QJZ-300/1140（660）Z矿用智能型真空电磁起动器采用了16位微控制器，控制信号的采集、保护功能的实现和主回路的通断控制均由微控制器完成。 6.1 起停控制
起动器具有近控或远控功能，其控制起停的先导回路共用一套。正常起停时交流50Hz 通过二极管半波整流，变成50Hz半波信号输入全波整流电路，驱动光电耦合器，微控制器检测到此50Hz的信号后便认为外界需要起动器起动，若此时没有漏电故障且原来的故障也复位，则微控制器停止漏电检测，输出起动器起动信号，通过中间继电器带动真空磁力起动器闭合。
若控制起停的先导回路没有通过二极管而是直接短路（如外界控制电缆故障短接或误操作）时，交流50Hz 直接输入全波整流电路，驱动光电耦合器，微控制器则检测到100Hz的信号，便认为外界控制先导回路短路。此时微控制器拒绝发出起动信号并显示“控制短路”，待先导回路短路故障排除后，“控制短路”显示自动消失。 6.2 故障保护
电流互感器LH1将0~2400A的电流信号转换成0~2.3A，无源电流采样器将0~2.3A的电流信号转换成0~1V电压信号，通过运算放大器产生0~5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。无源电压采样器将0~50V的电压流信号转换成0~1V电压信号，通过运算放大器产生0~5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。
根据电压、电流有效值的定义，微控制器采用交流直接采样的方法，实时跟踪电网频率，动态调整采样间隔，每周波采样20点。微控制器对采样的电压信号进行运算滤波，计算电压结果大于1.15倍额定电压时自动显示过压；计算电压结果小于0.85倍额定电压时自动显示欠压。微控制器同时对采样的三相电流信号进行运算滤波，计算电流结果任何一相大于8倍额定电流时自动显示短路，并在200mS内断开真空磁力起动器；计算电流结果任何一相大于1.2倍以上额定电流时，微控制器根据过载倍数，依据反时限原则，自动显示过载，并断开真空磁力起动器；计算电流结果任何两相电流值持续相差0.58倍以上时，微控制器延时，到达120S时，自动显示缺相，并断开真空磁力起动器。
电路工作时，微控制器将检测的电流信号经光电耦合器隔离后进行D/A转换，对应0~1.4倍额定电流输出1~5mA电流。
7使用
7.1 确认电源变压器T1的输入电压与实际工作电压是否一致。
起动器出厂时电源变压器T1输入电压端接到AC1140V。使用前应将门盖打开，检查电源变压器T1输入电源接线是否与实际工作电压一致。
当工作电压为660V时，输入电源线接到变压器T1输入端的1、3端子。当工作电压为1140V时，输入电源线接到变压器T1输入端的1、4端子。
电源变压器T1接线端子图见图9
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7.2 选择近控/远控方式
见图4。当起动器采用就地控制电机起停时，“远控/近控”旋钮选择到“近控”位置；当起动器由控制系统或远方按钮控制电机起停时，“远控/近控”旋钮选择到“远控”位置。 7.3 合隔离开关
将隔离换向开关GHK置于正向或反向位置，控制系统得电，液晶显示器背景发光。 7.4 观察显示
液晶显示器显示运行状态、运行参数和故障信号。无停机故障时自动轮流显示运行状态、运行参数，有停机故障时自动显示故障内容。 7.4.1 运行状态及运行参数显示：
a．主回路电压及电流值显示
显示型式
电压： （V） A 电流： （A） 主回路电压小于额定电压的0.85倍时，液晶显示器右上方A处显示为欠压；
主回路电压大于额定电压的1.15倍时，A处显示为过压； 主回路电压在额定电压的0.85-1.15倍之间A处不显示 。
电压显示精度：设定值?10%
电流显示精度：设定值?10%（电流在设定值0.6-1.2倍范围内） b． 电网频率及主电路绝缘电阻值显示 显示型式 频率： （Hz） 绝缘电阻： （KΩ） 频率值无有效值时显示？？？？（Hz）
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绝缘电阻大于1023KΩ显示----- （KΩ） c． 状态显示
显示本机状态、本机控制信号状态和后机运行状态。 显示型式 本机 A 控制 B 后机 C 本机运行时A显示为开，本机停止时A显示为停。
本机控制信号开路时B显示为停，通过二极管接通时B显示为开，直接短接时B显示为短路。 7.4.2 故障显示
a．保护显示
显示是否有短路、过载、漏电、缺相等故障发生。
显示型式
短路 过载 漏电 缺相 故障发生时，故障内容在对应的位置显示。短路、过载、缺相发生时有记忆保持功能，故障排除后需人工按复位按钮清除，漏电闭锁动作后绝缘电阻值恢复到表2规定动作电阻值1.5倍以上时自动复位。 b． 状态故障显示 显示型式
本机返回A 后机返回B 当本机控制开信号发出3秒后没能检测到本机已开的状态,A显示为无。
当后机程控允许时，后机控制开信号发出3秒后没能检测到后机已开的状态,B显示为无。 7.5 设置
功能按钮见图4，打开显示窗下边的保护盖板，可见三个设置按钮，“设置”、“×1”、“×10”。只有本机处于停机时，“设置”按钮才有效，设置的数值只有通过按“设置”按钮回到参数轮流显示状态时才被记忆有效。 7.5.1 设置额定电流值
按“设置”钮一次，显示：
设置状态 额定电流：XXX（A） 每按“X10”一次，XXX值加10，按“X1”一次，XXX值加1，当XXX值大于420时自动减去370，额定电流设置范围50~420。
7.5.2 设置额定电压
在设置额定电流值状态下，按“设置”钮一次，显示：
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设置状态 供电电压：XXXX（V） 每按“X1”一次，XXXX在“1140”和“660”之间转换。 7.5.3 设置后机程控
在设置供电电压值状态下，按“设置”钮一次，显示：
设置状态 后机程控：XX 每按“X1”一次，XX在“允许”和“禁止”之间转换。 7.5.4
设置程控延时
在设置后机程控状态下，按“设置”钮一次，显示：
设置状态 程控延时：XX（S） 当允许后机程控时，用于设置本机开后多长时间开后机。
每按“X10”一次，XX值加10，按“X1”一次，XX值加1，当XX值大于99时自动复零，延时时间设置范围0~99s。 7.5.5 设置电流输出测试
在设置程控延时状态下，按“设置”钮一次，显示： 设置状态 电流输出测试：5mA 该功能用于输出1.4倍额定电流时的5mA电流，可用于满量程电流输出校验。 7.5.6
设置开机延时
在设置5mA标准电流输出状态下，按“设置”钮一次，显示：
设置状态 开机短路延时：Xs 该功能用于设置本机开机后多长时间才检测短路故障，以避过设备起动电流的影响。 按“X1”一次，X值加1，当X值大于9时自动复零，延时时间设置范围0~9s。 在本设置状态下，再按“设置”钮一次，便恢复到参数轮流显示状态。 7.6 故障试验检查
“试验”按钮见图4，用于模拟漏电、过载和短路试验，起动前按下“试验”按钮，“漏电”故障立即显示，故障1常开接点闭合。“过载”故障延时约12s后显示，故障2常开接点闭合。起动后按下“试验”按钮,接触器断开,显示“短路”故障，故障1常开接点闭合。 7.7 复位
“复位”按钮见图4，用于故障产生后的人工复位和清除。
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