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QJZ-300/1140(660)矿用智能型真空电磁起动器使用说明书

表4 接线端子排接线表

穿墙端子JD JD1 (本安) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 接线端子K 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 29 30 信号名称 K5、K6、K7的公共端 接远控QA:1 接远控QA:2和远停TA:1 接远控二极管 故障1(漏电、短路) 故障2(过载、缺相) 本机状态1(接触器的一组常开触点) 本机状态2(接触器的一组常开触点) 后机程控(接触器的一组常开/常闭触点) 电流输出+ 电流输出- 后机开/停返回 脉冲信号输出+ 脉冲信号输出- 接触器的一组常开触点 JD2 (本安) JD3 (非安) 10

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6原理

QJZ-300/1140(660)Z矿用智能型真空电磁起动器采用了16位微控制器,控制信号的采集、保护功能的实现和主回路的通断控制均由微控制器完成。 6.1 起停控制

起动器具有近控或远控功能,其控制起停的先导回路共用一套。正常起停时交流50Hz 通过二极管半波整流,变成50Hz半波信号输入全波整流电路,驱动光电耦合器,微控制器检测到此50Hz的信号后便认为外界需要起动器起动,若此时没有漏电故障且原来的故障也复位,则微控制器停止漏电检测,输出起动器起动信号,通过中间继电器带动真空磁力起动器闭合。

若控制起停的先导回路没有通过二极管而是直接短路(如外界控制电缆故障短接或误操作)时,交流50Hz 直接输入全波整流电路,驱动光电耦合器,微控制器则检测到100Hz的信号,便认为外界控制先导回路短路。此时微控制器拒绝发出起动信号并显示“控制短路”,待先导回路短路故障排除后,“控制短路”显示自动消失。 6.2 故障保护

电流互感器LH1将0~2400A的电流信号转换成0~2.3A,无源电流采样器将0~2.3A的电流信号转换成0~1V电压信号,通过运算放大器产生0~5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。无源电压采样器将0~50V的电压流信号转换成0~1V电压信号,通过运算放大器产生0~5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。

根据电压、电流有效值的定义,微控制器采用交流直接采样的方法,实时跟踪电网频率,动态调整采样间隔,每周波采样20点。微控制器对采样的电压信号进行运算滤波,计算电压结果大于1.15倍额定电压时自动显示过压;计算电压结果小于0.85倍额定电压时自动显示欠压。微控制器同时对采样的三相电流信号进行运算滤波,计算电流结果任何一相大于8倍额定电流时自动显示短路,并在200mS内断开真空磁力起动器;计算电流结果任何一相大于1.2倍以上额定电流时,微控制器根据过载倍数,依据反时限原则,自动显示过载,并断开真空磁力起动器;计算电流结果任何两相电流值持续相差0.58倍以上时,微控制器延时,到达120S时,自动显示缺相,并断开真空磁力起动器。

电路工作时,微控制器将检测的电流信号经光电耦合器隔离后进行D/A转换,对应0~1.4倍额定电流输出1~5mA电流。

7使用

7.1 确认电源变压器T1的输入电压与实际工作电压是否一致。

起动器出厂时电源变压器T1输入电压端接到AC1140V。使用前应将门盖打开,检查电源变压器T1输入电源接线是否与实际工作电压一致。

当工作电压为660V时,输入电源线接到变压器T1输入端的1、3端子。当工作电压为1140V时,输入电源线接到变压器T1输入端的1、4端子。

电源变压器T1接线端子图见图9

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7.2 选择近控/远控方式

见图4。当起动器采用就地控制电机起停时,“远控/近控”旋钮选择到“近控”位置;当起动器由控制系统或远方按钮控制电机起停时,“远控/近控”旋钮选择到“远控”位置。 7.3 合隔离开关

将隔离换向开关GHK置于正向或反向位置,控制系统得电,液晶显示器背景发光。 7.4 观察显示

液晶显示器显示运行状态、运行参数和故障信号。无停机故障时自动轮流显示运行状态、运行参数,有停机故障时自动显示故障内容。 7.4.1 运行状态及运行参数显示:

a.主回路电压及电流值显示

显示型式

电压: (V) A 电流: (A) 主回路电压小于额定电压的0.85倍时,液晶显示器右上方A处显示为欠压;

主回路电压大于额定电压的1.15倍时,A处显示为过压; 主回路电压在额定电压的0.85-1.15倍之间A处不显示 。

电压显示精度:设定值?10%

电流显示精度:设定值?10%(电流在设定值0.6-1.2倍范围内) b. 电网频率及主电路绝缘电阻值显示 显示型式 频率: (Hz) 绝缘电阻: (KΩ) 频率值无有效值时显示????(Hz)

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绝缘电阻大于1023KΩ显示----- (KΩ) c. 状态显示

显示本机状态、本机控制信号状态和后机运行状态。 显示型式 本机 A 控制 B 后机 C 本机运行时A显示为开,本机停止时A显示为停。

本机控制信号开路时B显示为停,通过二极管接通时B显示为开,直接短接时B显示为短路。 7.4.2 故障显示

a.保护显示

显示是否有短路、过载、漏电、缺相等故障发生。

显示型式

短路 过载 漏电 缺相 故障发生时,故障内容在对应的位置显示。短路、过载、缺相发生时有记忆保持功能,故障排除后需人工按复位按钮清除,漏电闭锁动作后绝缘电阻值恢复到表2规定动作电阻值1.5倍以上时自动复位。 b. 状态故障显示 显示型式

本机返回A 后机返回B 当本机控制开信号发出3秒后没能检测到本机已开的状态,A显示为无。

当后机程控允许时,后机控制开信号发出3秒后没能检测到后机已开的状态,B显示为无。 7.5 设置

功能按钮见图4,打开显示窗下边的保护盖板,可见三个设置按钮,“设置”、“×1”、“×10”。只有本机处于停机时,“设置”按钮才有效,设置的数值只有通过按“设置”按钮回到参数轮流显示状态时才被记忆有效。 7.5.1 设置额定电流值

按“设置”钮一次,显示:

设置状态 额定电流:XXX(A) 每按“X10”一次,XXX值加10,按“X1”一次,XXX值加1,当XXX值大于420时自动减去370,额定电流设置范围50~420。

7.5.2 设置额定电压

在设置额定电流值状态下,按“设置”钮一次,显示:

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设置状态 供电电压:XXXX(V) 每按“X1”一次,XXXX在“1140”和“660”之间转换。 7.5.3 设置后机程控

在设置供电电压值状态下,按“设置”钮一次,显示:

设置状态 后机程控:XX 每按“X1”一次,XX在“允许”和“禁止”之间转换。 7.5.4

设置程控延时

在设置后机程控状态下,按“设置”钮一次,显示:

设置状态 程控延时:XX(S) 当允许后机程控时,用于设置本机开后多长时间开后机。

每按“X10”一次,XX值加10,按“X1”一次,XX值加1,当XX值大于99时自动复零,延时时间设置范围0~99s。 7.5.5 设置电流输出测试

在设置程控延时状态下,按“设置”钮一次,显示: 设置状态 电流输出测试:5mA 该功能用于输出1.4倍额定电流时的5mA电流,可用于满量程电流输出校验。 7.5.6

设置开机延时

在设置5mA标准电流输出状态下,按“设置”钮一次,显示:

设置状态 开机短路延时:Xs 该功能用于设置本机开机后多长时间才检测短路故障,以避过设备起动电流的影响。 按“X1”一次,X值加1,当X值大于9时自动复零,延时时间设置范围0~9s。 在本设置状态下,再按“设置”钮一次,便恢复到参数轮流显示状态。 7.6 故障试验检查

“试验”按钮见图4,用于模拟漏电、过载和短路试验,起动前按下“试验”按钮,“漏电”故障立即显示,故障1常开接点闭合。“过载”故障延时约12s后显示,故障2常开接点闭合。起动后按下“试验”按钮,接触器断开,显示“短路”故障,故障1常开接点闭合。 7.7 复位

“复位”按钮见图4,用于故障产生后的人工复位和清除。

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