必须通蒸汽以免U形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通知当班调度进行解决。
5.6电石炉或净化系统检修完毕后，必须将U形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合 格。电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将输 往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。 6、控制室的操作
6.1配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。
交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。
6.1正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；
6.2正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制
范围；
6.3注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。
6.4根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。 6.5中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后 系统当班控制人员。如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止向 水洗净化的送气。
7、现场巡检操作 7.1 巡检内容
7.1.1粗气出口温度（超过800℃时系统报警） 7.1.2过滤器入口温度（超过300℃时系统报警） 7.1.3检查所有法兰连接处有无漏气。
7.1.4检查净化管线所有弯头处是否存在温差（上下有温差时说明管道下部存在大量积灰） 7.1.5H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%） 7.1.6炉压（0~50Pa）
7.1.7电动机运行正常，确保电机无异响，皮带无断裂及缺少。 7.1.8过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。 7.1.9粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。 7.1.10链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。 7.1.11各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.
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7.1.12各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响
的运行状况，观察大小链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查反吹系统是否依次进行。 7.1.13净气输送压力。
7.1.14压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。 7.1.15风机润滑及油封情况。 7.1.16净气管道有无漏气。
7.1.17污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。 7.1.18所有管路的检查
7.1.19粉尘总仓的料位情况是否正常。
7.1.20各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常，如果管壁冰凉
则表明管内有堵塞现象，应将被堵的管壁用铜锤进行敲打，直至管壁发烫为止。 7.2 净化岗位巡检要求
7.2.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、压缩空气的压力
和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。
7.2.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，认真检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。 7.2.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。 7.3 注意事项
7.3.1保证储气罐的氮气供给，氮气压力低则喷吹力度小，容易造成冷却器和除尘器阻塞、除
尘器进口温度高、阻力大。
7.3.2电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节，冷却器进口温度高（>500℃）的主要原
因是冷却水量不足和管道内壁集灰。
7.3.3所有烟气通体表面运行时为高温，人体不可直接接触防止烫伤。 8、卸灰操作
8.1除尘器运行期间，卸灰操作应置自动位置，微机按设定周期依次对各除尘器的灰斗进行卸灰。
8.2每小时检查各装置的卸灰情况，务必保证卸灰通畅，当检查出有卸灰不畅的问题时，需要
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缩短清扫时间和进行人工氮气吹灰，或用锤敲打灰斗外壁。
8.3根据画面上的需卸灰提示及时在现场（粉尘总仓部）卸灰操作按钮上进行手动操作卸灰，直到下料位闪烁停止卸灰。
8.4粉尘总仓内灰粉不得存满但也不能卸空，卸灰过程中要根据灰量的大小适度充入氮气帮助
卸灰。 9、并气、送气操作
9.1电石炉正常送电净化系统正常运行后，且CO%≥60%，O2<0.6%，中控室必须电话通知当班 调度及后系统当班控制人员，是否能够将气并入水洗加压系统；由后系统净化岗位人员做 好送气准备工作；
9.2中控室在得到允许并气的情况下，在中控画面上用鼠标点击“连锁投入”，并通知电石炉 净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开，净化后系统压缩岗位操作工按开车并气步骤去 操作。同时净化后系统程序自动将净气烟囱的“净气直排阀”关闭，净化系统的压力由“净 气风机”控制，
9.2如果供给后系统的炉气CO含量不够，氧气含量超标等出现异常情况，后系统操作人员电 话通知中控室进行炉气切断操作，这时炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“粗 气调节阀”和净气风机进行控制。同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。 10、紧急停车
10.1粗气烟囱、炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水。 10.2氮气供给系统故障。 10.3压缩空气供给系统故障。 10.4控制仪表、仪器失灵。 10.5过滤器过滤布袋严重烧损
10.6有关主要设备发生事故危及净化系统运行。
10.7意外事故如：发生爆炸、烧伤、中毒、触电等人身事故。 10.8计算机运行机构发生严重故障 10.9供电设备或线路发生爆炸，产生火花 三、不正常现象发生原因及事故处理 (一）一般不正常现象及其原因和处理方法
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序号 1 不 正 常 现 象 原 因 处 理 方 法 2 3 4 5 6 （1）电石炉塌料造成炉压不（1）按紧急按钮进行卸压；调整电石炉稳； 工艺，稳定炉压 电石炉压力过高 （2）控制回路发生故障 （2）应将自动转为手动试一下。如果不行，需要通知维修人员校正输出信号。 炉气温度突然升高，电石炉或（1）及时调整”粗气调节阀”进行控制。 净化系统操作不当 （2）若T2温度≥650℃则必须要降低电石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通； 过滤器入口温度（3）检查冷却系统的水循环和风机运行高 状况； （4）尽量减少开停机次数，缩短停机时间，必要时停净化系统，对冷却器通体进行清灰处理。 滤袋没有正常清灰和气流太关掉过滤器并检查滤袋。 过滤器压差高 快，或者是过滤器内部有焦油凝聚， （1）系统或炉子系统中有泄（1）检查净气系统有无泄露，若氧含量超过2%必须停机检查处理 净气中氧含量高 漏 （2）系统有误操作 （2）纠正任何不正常的操作。 炉中漏水或入炉原料水份大 停炉观察处理 净气中氢含量高 粉尘总仓料位低 粉尘总仓卸灰过量，致使灰粉严格执行卸灰操作 高度低于低料位。 粉尘总仓长时间未卸灰，致使严格按工艺要求定期卸灰 灰粉高度高于高料位。 定期进行清理 停机更换处理 7 8 9
粉尘总仓料位高 管道积灰或堵塞 系统阻力增大 除尘器出口粉尘除尘器布袋破损 升高 （二） 停水、电、气等紧急现象的原因及处理
（1）氮气、压缩空气供给系统故障，控制仪表、仪器失灵。立即通知仪表工修理并关闭气动阀，改用手动控制。
（2）突然停电、停水时，立即与调度联系根据具体情况可分别作短期停车或紧急停车处理。 四、岗位生产工艺控制指标 序号 1
项 目 名 称 粗气出口温度 单位 ℃ 指 标 ≤800 8
检测地点 空冷器入口 检测次数 1次/小时 检验者 操作工 类别 B 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 过滤器入口温度 过滤器入口压力 过滤器出口压力 炉压 冷却水压力 压缩空气压力 氮气压力 CO含量 H2 CO2 N2 O2 ℃ Pa Pa Pa Mpa Mpa Mpa ％ ％ ％ ％ ％ 240~260 ≤1500 ≤入口压力 0~50 ≥0.2 ≥0.6 ≥0.4 70~80 2~12.5 2~5 2~4 0.2~0.6 中控室 中控室 中控室 中控室 水分配器 储气罐 储气罐 净气出口管 净气出口管 净气出口管 净气出口管 净气出口管 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 2次/班 2次/班 2次/班 2次/班 2次/班 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 化验员 化验员 化验员 化验员 化验员 A A A B C C C C C C D C A—重要记录指标 B—一般记录指标 C—观察记录指标 D—观察不记录指标
五、炉气后系统的输送规定
1、电石炉净化紧急停车------电石炉不停车：应在第一时间内通知压缩岗位做相应处理后关闭总管气动阀门前的手动阀以及尽快通知当班调度，然后按照净化岗位的操作规程处理岗位出现的异常情况。
2、电石炉停电----净化停车：有计划时----必须在调度的统一协调指挥下先电话通知压缩岗位由压缩岗位按照正常停车的步骤关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。紧急情况时----可以直接电话联系做紧急停车处理后立即再通知相关人员。 3、处理料面和测电极----电石炉操作人通知调度和净化岗位人员后由调度统一指挥和安排，压缩人员在接到通知后和相关的单位联系好后再通知电石炉净化人员正常停车、后关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。处理完毕后再通知调度和压缩岗位操作人员，需要并气时等待压缩岗位的通知按开车并气步骤去操作。 4、卸灰（净化不需要停车）----通知调度和压缩岗位人员后由调度统一指挥和安排，由压缩岗位和相关单位联系好后再通知电石炉净化人员进行下一步操作，以保证在卸灰但操作中确保含氧量绝对不能超标﹤0.6%，各岗位加强监控。
5、长时间或短时间开净化直排，含氧量和一氧化碳的纯度都不能满足安全生产需要（O2含
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