钢结构加工制作方案

钢结构制作主要包括圆钢管柱、箱型钢柱、H型钢梁等构件，材质为Q345B、Q345D、Q235B。主要规格为φ1600×25、φ1600×22、矩600X600X25X25、矩600X600X18X18、矩600X600X30X30、矩300X300X16X16、H1200X600X16X25、H1200X450X12X18等。

1.钢结构加工工艺 1.1.制作工艺要求 项目 制作实照 工艺要点 钢材的规格、尺寸、材质、产地、炉批号是否与实物的标识相符；标识是否清材料进场验收 晰。钢板的长度、宽度、厚度、不平度等是否在标准规定的允许偏差范围内；钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不 得大于该钢材厚度负偏差值1/2。 为了消除钢板的轧制应力及切割热变钢板 矫平 形，钢板采用专用的钢板矫平机进行矫平。钢板平整度控制1mm/m2以内。必要时部分采用火焰矫正。 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实放样 号料 际尺寸； 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。号料时长度和宽度方向必须留 焊接、切割收缩量。 项目 制作实照 工艺要点 接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净； 接料焊缝采用埋弧自动焊，引入板和接料 引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直。 对于板材采用数控火焰切割机进行切下料 割； 零件采用数控切割机进行切割。 高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔采用摇臂钻或磁力钻与制孔 节点板套钻钻孔； 对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。 项目 制作实照 工艺要点 在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准；装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；经检查合格后方可进行下道工序； 组装前，将焊缝区域的油锈及其它污组装 物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm，盖板除锈宽度不小于腹板板厚加上40～50mm； 组装首先在盖板上将腹板的位置划出,组装时严格控制90°,用90°量具检查，腹板与翼缘板间隙≤1.0mm。腹板的中心偏移为2mm。 焊接前将坡口及坡口两侧的疏散物、氧化皮、油锈及其它杂物清理干净； 焊前采用电加热和火焰加热两种方式焊接 进行预热； 焊接方法采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充和盖面； 焊后立即采用岩棉进行覆盖保温。 项目 制作实照 工艺要点 焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢矫正 翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。 对于钢管柱、箱形柱、H形柱等重要构件的端部，均采用端铣机进行加工； 端铣 端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，对于柱子,每节预留焊接收缩余量；调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。 钢构件出厂前进行喷砂除锈，表面喷砂处理达到Sa2.5等级； 除锈涂装 构件表面在涂底漆前,应彻底清除毛刺、油污、冰层、积水（即保证表面干燥）积雪及泥土杂物等； 涂层厚度满足设计要求，厚度测量用 漆膜测厚仪测量涂层的厚度。 1.2.钢管柱制作工艺 制作工艺流程 制作流程照片 制作工艺要点 制作压模并安装，两端部压头，至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次， 第一步：两侧预压圆弧 以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。 将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边；然后按要求 第二步：成形 徐徐轧制，直至卷制结 束。 管体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接，先焊内侧后焊外侧面。焊前预热温度100—150℃，加热时需随时用测温仪和温控仪 第三步：钢管纵焊缝焊接 测量控制加热温度，不得太高。