相邻管节拼装校正圆度，纵缝应相互错开大于300mm，拼接后在所有管体上弹出十字母线，先焊管体内侧焊缝，外 第四步：环缝焊接 侧清根后再焊管体外侧焊缝。 圆管检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣，端铣时圆管应卡紧、固定，避免加工时 第五步：端部铣平 发生窜动，并且保证圆管端面与刀盘平行。 严格按照规范对构件进行复测。 第六步：外形尺寸检查 按照深化图纸组装牛腿、连接板等零部件。 第七步 组装牛腿 1.3.焊接H型加工

制作工艺流程 制作照片 制作工艺要点 钢板拼接校正后，采用数控切割机进行零件板切割下料，主焊缝需要全部 第一步：下料 熔透时，采用刨边机加工坡口。 在H型钢组立机上组装成H型钢，主焊缝电焊牢固。 第二步：组立 采用自动埋弧焊焊接主焊缝，焊接必须按照工艺要求进行，保证主焊缝的焊接质量。 第三步：焊接 采用H型钢矫平机对H型钢翼缘进行矫平，可采用加热方法对主焊缝的焊接变形 第四步：矫正 进行校正，同时对主焊缝进行消氢处理。 按照深化设计图组装牛腿和加劲板等零件。 第五步：组装 1.4.箱形加工工艺

制作工艺流程 制作照片 制作工艺要点 从下端坡口处开始划线；然后划隔板组装线的位置，隔板中心线 第一步：装配下面板、弹出隔板位置线 延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。 保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙，装好后即行焊接，然后依次向两 第二步：装配隔板 侧装焊。 隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具 第三步：装配两侧腹板、焊接 将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。 组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，点焊固定，检测合格后转入电渣焊工序。中间不宜中断。焊 第四步：装配上面板、箱体隔板电渣焊 接结束后割除多余焊缝与母材平整一致。 箱体检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣。端铣时箱体应卡紧、固定，避免加工时 第五步：断面铣平 发生窜动，并且保证箱 体端面与刀盘平行。 严格按照规范对构件进行复测。 第六步：外形尺寸检查 1.5.桁架预拼装 （1）根据图示几何尺寸和规定的高度，在平整的平台上弹出实样，然后根据实样制作胎架并固定定位挡板。 （2）复核大样及胎架尺寸，长度允许偏差≤4.0mm；高度允许偏差≤3.0mm；对角线允许偏差≤5.0mm；节距允许偏差≤2.0mm。 （3）在大样上按照先主杆再腹杆的顺序摆放杆件，先固定主杆，使各杆的中心线与划线的中心对齐，然后再固定各腹杆。 （4）主杆与各节点汇交点的偏差e≤3.0mm，符合要求后点粘临时固定。 （5）检查各项几何尺寸符合设计后，按设计图纸的编号对各杆件进行标识，并用钢印打出重心交点，标识要标注在不影响安装、焊接、且明显部位，最后解体并按杆件类别打包出