这样可以减少走到次数，减少每到之间的的接刀痕迹，提高工件被加工面的精度减少工件的误差。所以加工外轮廓和台阶面的时候采用Ф20硬质合金立铣刀。

零件的型腔轮廓的加工采用键槽铣刀加工，这样方便垂直进刀，由于是内轮廓加工，因此铣刀直径要受轮廓最小曲率半径(Rmin)限制最小直径是5mm，根据经验，取刀半径R=(0.8 ——0.9)Rmin，即采用Ф8mm键槽铣刀加工。

零件的内孔的加工，我们采用高速钢材料的钻头加工，高速钢材料的抗弯强度为一般的硬质合金的2到3倍，具有良好的切削性能，适用于各种铣刀，使用于加工孔系等，加工Ф6的孔时，先用Ф5.8mm钻头钻孔，这样接近加工的面积，再用Ф6mm的铰刀铰孔，加工Ф8.5孔时，采用Ф8.5X4.5锪钻锪孔，这样的加工方式可以有效的保证了加工的精度要求。

所有刀具详见表1.1

表1.1 底模零件数控加工刀具卡片

产品名称或代号

序号 刀具编号 道具规格名称 1

T01

零件名称

数量

底模 零件图号 加工表面 铣削上表面

备注

Ф100硬质合金端面1 铣刀

Ф20硬质合金立铣1 刀

Ф8键槽铣刀 Ф5高速钢中心钻 Ф5.8高速钢钻头

1 1 1

2 T02

铣削外轮廓及两 台阶面轮廓 铣削型腔 钻中心孔4XФ5 粗加工孔4XФ6 锪孔4XФ8.5

3 4 5 6

T03 T04 T05 T06

Ф8.5X4.5高速钢锪1 钻

Ф6高速钢铰刀 审核

批准

1

7 T07 精加工孔4XФ6

编制 李华龙

2010年10 共1第1月 19日 页 页

1.6.2切削用量的选择

铣削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量等。我们加工的底模工件选择的是45号钢，其切削性能较好，适用范围广，价格经济。在粗加工平面、台阶孔型腔时，留0.5mm的加工余量，铰孔4XФ6时，留0.1的铰削余量。

（1）. 主轴转速

确定主轴转速时，为了兼顾刀具的耐用度，和机床的加工钢性，以确保零件的加工质量，根据被吃刀量，确定切削速度，有公式

Vc=πDn∕1000得计算主轴转速的公式为：n=1000 Vc/πD

粗精铣工件上表面的时候用T01计算n=1000 ·70/3.14·5≈220 r/min 粗精铣外轮廓以及台阶面的时候用T02计算n=1000·56/3.14·20≈900

r/min

粗精铣型腔轮廓的时候用T03计算n=1000·15/3.14·8≈600 r/min 钻中心孔4XФ5的时候用T04计算n=1000·5/3.14·5≈300 r/min 钻孔4XФ5.8的时候用T05计算n=1000·5/3.14·5.8≈300 r/min 锪孔4XФ8.5的时候用T06计算n=1000·5/3.14·8.5≈200 r/min 铰孔4XФ6的时候用T07计算n=1000·5/3.14·6≈250 r/min

（2）. 背吃刀量

粗加工时，背吃刀量主要根据机床、工件、刀具的刚度及加工余量以及表面质量决定，为改善表面粗糙度，加工精度，可以留少许的余量进行精加工。根据经验和查工具书我们得出了表中的数据。 （3）. 进给速度

确实其进给速度V，根据齿数Z以及每齿进给量F（单位为mm/z），利用公

式V = F·Z·N计算进给速度

计算第一、二步粗精铣工件上表面时：由于工件的被加工表面过大，刀具的直径过大，所以进给的速度必须小一点，根据经验粗加工时我们选用40mm/min，精加工时我们选用25mm/min

计算第三步粗铣外轮廓1时V=900·3·0.12≈300 mm/min 计算第四步粗铣台阶面时V=900·3·0.12≈300 mm/min 计算第五步粗铣型腔时V=600·2·0.2≈240 mm/min 计算第六步钻中心孔4XФ5时V=300·3·0.2≈180 mm/min 计算第七步钻孔4XФ5.8时V=300·3·0.2≈180 mm/min

计算第八步锪孔4XФ8.5时V=200·3·0.2≈120 mm/min 计算第九步铰孔4XФ6时V=200·3·0.2≈120 mm/min 计算第十步精铣外轮廓1时V=900·3·0.1≈270 mm/min 计算第十一步精铣台阶面时V=900·3·0.1≈270 mm/min 计算第十二步精铣型腔时V=600·2·0.1≈180 mm/min 1.6.3制定工艺卡片

通过对零件图工艺的分析以及刀具的选择和铣削用量的分析，我们设计加工的零件的外形有一定的规则，属于对称结构而且构造相对简单，材料我们选用为铸铁，毛坯为110X110X50的标准件，各个表面均能满足零件所需加工精度的要求，它包括了平面，圆弧表面，台阶孔，型腔等面的加工，部分表面粗糙度要求较高，加工时必须拿出合理的加工方案进行加工，选择好合理的夹具以及合适的刀具，以便在实体加工时能精确无误的加工

对于工件的外形很规则，因此我们选用平口钳装夹工件。将该工件的零点选定在工件的中心，然后根据零件图样，制定零件加工工艺，编制程序（手工和自动编程），运用加工程序在数控铣床上加工出零件。在加工过程中，我们应该遵循尽量减少换刀次数的原则，因此用直径为100mm的铣刀分别粗精铣，铣出工件的上表面，然后用直径为20mm的铣刀分别粗铣出外轮廓1，外轮廓2，然后用直径为8mm的铣刀粗铣出内轮廓型腔，粗加工加工完成零件大致外轮廓之后，然后再对孔系进行加工。接着再分别的按照刚才的顺序依次再精加工外轮廓1，外轮廓2，内轮廓型腔。我们制定了如下的工艺卡片，如表1.2

1.2 零件的数控加工工艺卡片

零件号O001 工步

工步内容

编写者:李华龙 刀具号

刀具规格/mm

夹具名称:平口虎钳 主轴转速

使用设备:FANUC

长度补偿

半径补偿/mm

进给速度背吃刀/(mm/min) 量/mm

1

粗铣上表面 2 精铣上表面 3 粗铣外轮廓1 4 粗铣台阶面 5 粗细型腔 6 钻中心孔4X

Ф5

7

钻

孔

4XФ5.8

8

锪

孔

4XФ8.5

9

铰

孔

4XФ6

10

精铣外轮廓1 11 精铣台阶面 12 精铣型腔

T01 Ф100 T01 Ф100 T02 Ф20 T02 Ф20 T03 Ф8 T04 Ф5 T05

Ф5.8 T06

Ф8.5 T07

Ф6 T02

Ф20 T02 Ф20 T03 Ф8 /(r/min) 220

40 220 25 900 300 900 300 600 240 300 180 300 180 200 120 250 120 900 270 900 270 600 180 2 H01 0.5 H01 4 H02 4 H02 3 H03 2.5 H04 2.9 H05 1.45 H06 0.1 H07 0.5 H02 0.5 H02 3 H03

D02=9.5

D02=9.5

D21=15

D03=3.5

D22=10

D22=10

D33=4