复合螺纹循环 G76

格 式

G76 Pm r a Qmin Rdn 螺纹参数设置

G76 X(U)_ Z(W)_ R_ Pk Qd0 F/I_ L_ 螺纹加工循环

功 能

多刀连续加工具有一定牙深的螺纹，螺纹形状可以是等距直螺纹、锥螺纹、内螺纹、公制/英制螺纹、多头螺纹和带退尾的上述螺纹。

说 明

1. 在进行G76复合螺纹循环加工前，先要设置一些螺纹参数，设置螺纹参数

的指令同样为G76。

2. 参数设置G76同加工螺纹G76的区别：指令中是否含有X(U)、Z(W),没有

ZX的是参数设置指令。

3. G76螺纹需要设置的参数有：

m——最后精加工的重复次数，通常为一次，超过一次时，按精加工的尺寸空走，用于修刮毛刺。两位数指定，如01，03

r——X方向退尾量,即带旋出的螺纹，同G92指令中的P，单位为0.1导程，半径值。00不带退尾。两位数指定，如00，15

a——螺纹刀的刀尖角度，可以选择80°、60°、55°、40° 30°、29°、00°七种角度，如输入其他值均作60°。两位数指定，如60，55

m r a 三个参数连续书写，不能有空格或其他字符，如 m=2(精加工2次) r=12(1.2导程) a=60(60 °螺纹刀) 则 P021260

min——最小切削量，无符号半径量。由于G76螺纹加工时，精车之前每次进刀量自动分配，保证每刀切削量相同，随着切深加深，进刀量逐渐减少，但不能无限小，min就是限定最小切削量。当计算的结果小于min时，以min值切削。

dn——精车余量，无符号半径量。

上述5个参数都是模态值，如果上一次螺纹的参数无需修改，则G76参数设置指令可以省略。

4. 螺纹加工循环

X(U) Z(W) 为成型后的螺纹根部终点，R=(起点半径－终点半径)，R＝0时为直螺纹，R≠0锥螺纹。U、W、R的符号形成的形状、进刀方向与G90相同。

I——英制螺纹导程，单位：牙数/英寸 F——公制螺纹导程，单位：毫米/牙

L——螺纹头数，L0和L1均为单头螺纹,省略时重复上一刀螺纹头数。 k——螺纹牙高，无符号半径量。

d0——第一刀切削量，无符号半径量 5. 螺纹各参数意义如图：

例

如图：

G76 P010860 Q0.1 R0.2 精车1次 退尾0.8导程 60°螺纹刀，最小切削量0.1MM 精车余量0.2MM

G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 L1 F4 直螺纹 牙高2.5 第1刀切1MM 单头螺纹 导程4MM

注：螺纹加工循环前，螺纹刀必须停在加工的工件表面以外。