毕业设计(论文)开题报告

题目：三通接头塑料模具设计

1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景和意义 我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设题目涉及目标为工程实际零件，通过对塑件实体的测绘，完成基本参数的采集，运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用CAD及Pro／E等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括材料，热处理，制造工艺规程，可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 1.2国内外相关研究 我国塑料模具的市场情况：虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。根据海关统计资料，2003年我国共进口塑料模具约6.5亿美元，约合54亿元人民币。由此可以得出，2003年我国塑料模具总需求约为213.4亿元人民币，国产模具总供给约为159.4亿元人民币,市场满足率为74.7%。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，2003年出口比2002年增长33.3%就是一个很好的证明。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。 我国与欧美模具制造企业的差别: 1）欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，在欧美，这些已得到广泛应用。CAE技术在欧美也逐渐成熟，在注射模设计中应运CAE分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应运CAE技术后，试模时间减少了50%以上。 2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。目前，欧美模具企业在生产中广泛应运数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，大大缩短了制模时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4-5年，增加数控高速铣是模具企业设备投资的重点之一。3）快速成型技术与快速制模技术获普遍应用。在欧洲模具展上，成型技术与快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。 我国塑料模具的发展趋势：1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期放在首位。2）大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模具设计。3）随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。4）模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。5）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要内容 （1）在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料； （2）测绘塑料件的产品图； （3）进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具设计的基本结构； （4）学习和熟练掌握计算机的CAD和PRO/E 等软件，完成本次模具设计所需的技术报告； （5）对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业设计说明书。 2.2研究方案与方法 为了保证质量，又能充分发挥设备的能力，初选卧式塑料注塑机。 从工件本身来看，属于小型件，采用侧向抽芯，由于抽拔距很长普通的斜导柱抽芯结构难以实现，所以采用液压缸进行侧向抽芯。 浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑件质量具有决定性的影响。为了保证三通管的外观质量，应设计为潜伏式交口，这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不影响塑件的表面质量及美观效果。 分型面的位置直接影响模具使用，制造及塑料质量，因此必须选择合适的分型面，一般考虑的因素有：塑料的形状，尺寸厚度，浇注系统的布局，塑料性能及填充条件，成型效率及成型操作，排气及脱模，模具结构简单，使用方便，制造容易等。