CMS1-1480煤矿用深孔钻车使用说明书
13、按本手册指定的时间，定期检查钻机。 14、维修时，备妥有关的工具及设备。
15、操作过程中，如出现涉及安全的异常情况，应立刻停机和向负责人报告。 16、本钻机必须在完全符合本手册规定的技术要求、使用场合、安全操作的情况
下，由获授权并具有高度安全意识的人员操作。
17、启动钻机前，应检查设备是否存在外部损坏和缺陷。出现情况时，应立刻向
负责部门报告。不要开动钻机，也不要投入使用。 18、启动钻机前，注意周围环境，清除作业区内之障碍物。 19、启动钻机时，提醒工作相关人员，以免造成危害。
20、只有当防护及安全装备齐全，设备功能完好时才使用本机。 21、移动钻机时，保证有足够的高度空间，并注意可能存在的障碍物。 22、如运作不正常或安全装置发生故障时，应立即停机，并防止误触重开。对故
障马上进行修复或向上级报告。
【保养和维修安全警示】
1、电气、气动及液压装置须由经相关培训的人员维护。
2、遵守本使用手册关于钻机调校、保养和检查的规定及时间表。更换零件及设
备须由经培训的人员进行。
3、钻机维修前必须关机，以免错误启动。有必要启动个别功能时，应特别注意。 4、更换大型零件或结构件时，注意固定提升滑轮，以防发生危险。只可使用运
送单元上的提升孔，足够能力及质量完好的滑轮及吊索。不要在吊起的重物下停留或工作。
5、只应由有经验的人员负责挂吊索。需要时，听取吊机司机的指导。指导员应
在操作人员的视线范围内，并与他保持接触。
6、高处作业时应使用适当的提升设备、工作平台或合乎安全标准的辅助器械。
使用专用的提升装置。清理扶手、梯级、栏杆、台阶上的污迹。
7、以水、压缩空气、蒸汽(高压清洁机) 或清洁剂清洁钻机前，应将所有的开口
密封。基于安全及功能原因，不应让水、粉尘、蒸汽或清洁剂等进入机内。 8、清洁后，彻底移除所有密封。检查电缆及油管是否存在泄漏、接口松脱及损
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坏情况，并立刻修复所有缺陷。
9、维护前，清理设备、接口或连接螺纹上的污垢、油或清洁剂。避免使用侵蚀
性的清洁剂。
10、经常拧紧维护过程中松脱的螺纹接头。注意快速接头的良好接合。不要调换接
头，需要时，在事前做标记。
11、维修完成后，立刻重装被拆除的安全装置及检查其功能是否正常。
12、定期检查气动、液压油管及螺纹接口有否泄漏和外在缺陷。立刻修复所有缺陷。
泄漏的液压油可导致损伤。
13、电缆、压缩气管及油管应妥善地安装，避免出现褶皱。组件移动时不许混淆接
口。
14、应定期检查钻车的电气装置。如松脱的接线、电缆的外在损坏等缺陷应立刻修
复。
15、小心处理发冷或发热的易耗件，以免被灼伤 。
16、钻头、接插件、润滑脂油咀、套管、紧固件、钻杆等配件在操作过程中会变得
灼热，不可赤手触摸。应配戴保护手套，以免被灼伤。.
17、未获允许的人员不应在钻机的危险操作区内停留。危险操作区是钻机在操作时，
其转动部份及钻具可触及的范围。
18、操作人员如视野受到局限时，他应在被提示的情况下操作。提示应由可靠人仕
提供。 沟通形式由操作人员和提示人协商。提示期间，提示人该分心其它工作。
19、整个工作场地需有充足照明。
20、为操作顺利必须保证钻机安全和正确地固定或系紧于安装装置上。 21、操作台位置和钻机各需最少一名操作人员，保证正常运作。
22、操作人员离开钻车和工作场地前，应确保所有控制杠杆都停在零位，以免被误
操作，如右必要还需采取措施防止钻车滑动和移位。
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二、概述
“赛恩特”CMS1-1480/280型煤矿用深孔钻车，适用于煤矿井下顺层瓦斯抽放孔的钻孔施工。该钻车是我公司根据国内外的发展趋势，即要求施工速度快、成孔率高、钻孔工程利用率高的顺层钻孔将逐渐替代穿层钻孔成为煤层瓦斯抽放的主要技术手段，从而可以提高煤层瓦斯抽放效果螺旋钻进技术采用钻头切割煤体向前移动、螺旋钻杆螺旋叶片连续排屑的机理。由于其使用的是干式作业成孔法，不需要冲水排渣，减少了对孔壁的冲刷，维护了钻孔的稳定性，同时施工现场比较清洁。施工时钻机动力头带动螺旋钻杆回转，在给进压力和回转转矩的作用下，螺旋叶片与钻孔之间形成了一条“煤屑螺旋输送带”，螺旋叶片连续不断地将孔内的煤屑排出孔外。采用该钻进技术，孔内瓦斯得以逐步释放，从而能有效防止喷孔，保证成孔率。
该钻车具有结构合理、技术先进、工艺适应性强、操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便等特点。
产品型号及其代表意义：
C M S 1 — 1480/280
额定转矩（N·m）/额定转速（r/min） 单臂 深孔 煤矿用 钻车
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三、型号及基本参数
项目 钻孔角度 转向方式 运行状态尺寸 （长*宽*高） 运行状态最小转弯半径 机重 钻孔直径 钻孔深度 高压空气压力 噪声 额定转矩 钻机 额定转速 回转 工作压力 器 工作流量 外形尺寸 （长*宽*高） 类型特征 推进方式 总长度 推进行程 进给 工作压力 机构 推进力 起拔力 起拔速度 推进速度 工作流量 行走方式 行走机构特征 工作压力 履带板宽度 行走速度 爬坡能力 制动方式 电动机额定功率 电动机额定电压 电动机额定电流 电动机额定转速 油泵 油箱 最大输出压力 工作流量 单位 （°） mm mm kg mm mm MPa dB（A） N·m r/min MPa L/min mm mm mm MPa kN kN mm/min mm/min L/min MPa mm mm/min （°） kW V A r/min 类型 容积 MPa L/min 参数值 -10°～+10° 履带转向 6910×3700×1720 4000 2254 φ90～φ200 250000 0.5～2 ≤90 最大1900 900转时扭矩500 N·m 25 160 3700×1720×2380 三液压缸双行程 液压油缸 3280 1800 23 60 90 1300 1600 70 履带式 内置液压马达式行走减速机 25 300 13000 20° 内置制动 75 660（380） 120 1450 柱塞泵+齿轮泵 310L 28 255（最大） 钻机 行走 装置 液压 泵站 9
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四、钻车主要结构及特点说明
CMS1-1480/280煤矿用深孔钻车的特点是设备可分为四个紧凑的功能组合(主机部分、液压单元、操作台及履带自移装置)。各部分之间用高压胶管连接，宜于方便地移机和稳固。移机时自移车吊起主机、抬起液压单元前后移动，大大提高钻机的机动性，减少搬迁、稳固等辅助时间和工作量，减轻了工人劳动强度，同时提高运输操作的安全性。 钻机设计使用高效螺旋钻杆，全方位钻孔。装卸钻杆时使用夹紧装置夹紧钻杆。钻机可快捷稳巩固地固定在巷道内。
1. 主机： ⑴ 固定装置
本固定装置包括数个可在工地就地组装，和钻机整合为一体的组件，装置的稳地性，主要源自三根上下顶立于巷顶及底板上立柱。每根立柱可以机械及液压延伸。钻
机在固定装置上的固定方式，使钻机在作业时，得到 适当的定位及导向。钻机后方备有支腿，使其在不同的高度水平，能平稳作业。使用如千斤顶等辅助工具，可方便地调校钻孔高度。固定装置由1. 立柱、2. 固定夹头(前)、3. 固定夹4. 支腿(后方)5. 横梁管6. 横梁7. 牵引环8. 立柱10. 牵引环组成（详见附图1）
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